[發明專利]一種內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法

在審

• 申請號: 201910281706.2
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN110014268A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 吉海賓;蔡雨升;雷家峰;楊銳;單曉明;郭小軍
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22F1/18
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

1.一種內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)材料準備：按照鍛件模鍛工藝及內部硬質α夾雜的尺寸要求，將鈦合金棒材切成滿足鍛造工藝的規格，采用線切割將硬質α夾雜切成顆粒狀；

(2)缺陷置入：按照盤件內部硬質α夾雜的位置要求，通過成形模擬，確定鍛造用棒材內部夾雜位置，沿該位置所處的平面進行鋸切，將鋸切面磨平后在夾雜所處的位置進行打孔，并將切割好的硬質α夾雜放置孔內；

(3)棒材焊接：沿著棒材的切割面，采用真空焊接技術將棒材進行焊接，并對焊縫部位進行打磨處理；

(4)棒材熱壓：將焊接后的棒材放置于熱壓爐內進行保溫保壓，使棒材沿著切割面實現冶金結合；

(5)盤件模鍛：采用等溫、單向鍛造工藝，將熱壓處理后內含硬質α夾雜的棒材制備成盤坯；

(6)熱處理：按照盤件要求的熱處理制度進行熱處理；

(7)夾雜檢測：采用接觸與水浸超聲檢測技術對盤坯內部硬質α夾雜進行檢測，并精確確定夾雜的位置；

(8)盤件加工：按照盤坯內部硬質α夾雜的位置進行盤件的定位加工，加工過程需要進行至少兩次缺陷的檢測與定位；加工后的盤件進行缺陷檢測，并進行定位。

2.按照權利要求1所述的內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法，其特征在于，步驟(1)中，硬質α夾雜顆粒的尺寸范圍為0.3～3mm。

3.按照權利要求1所述的內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法，其特征在于，步驟(2)中，在夾雜所處的位置打孔尺寸與硬質α夾雜尺寸匹配。

4.按照權利要求1所述的內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法，其特征在于，步驟(4)中，保溫保壓的工藝參數如下：保溫溫度為930～950℃，保溫壓強為100～150MPa，保溫時間為2～6h。

5.按照權利要求1所述的內含硬質α夾雜的鈦合金離心葉輪盤件制造方法，其特征在于，步驟(5)中，等溫、單向鍛造的工藝參數如下：鍛造溫度范圍為950～970℃，鍛造速度4～6mm/s，總壓下量為60～70％。