[發(fā)明專利]高精度無縫鋼管的四輥減徑機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910281509.0
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109877160B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳輝
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江鼎尚不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B19/10
• 分類號: B21B19/10;B21B15/00;B21B39/06;B21B39/14;B21B39/34
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 程志軍

本發(fā)明公開了高精度無縫鋼管的四輥減徑機，包括底座板、進料裝置、加工裝置、整形裝置和加工鋼管，所述底座板頂部一側(cè)設(shè)有進料裝置，所述進料裝置與底座板固定連接，所述進料裝置一側(cè)設(shè)有加工裝置，所述加工裝置與底座板固定連接，所述加工裝置一側(cè)設(shè)有整形裝置，所述整形裝置與底座板固定連接，此高精度無縫鋼管的四輥減徑機，設(shè)計了四輥減徑機，通過進料裝置將鋼管推進并旋轉(zhuǎn)，加工鋼管自轉(zhuǎn)有利于后續(xù)加工時保證加工鋼管壁厚平均，然后通過四個擠壓輥將鋼管減徑，擠壓輥的直徑逐漸減小，保證減徑的前提下也能保證鋼管壁厚均勻，既減少了加工步驟，操作簡單，節(jié)約了加工成本，又提高了鋼管的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為高精度無縫鋼管的四輥減徑機。

背景技術(shù)

無縫鋼管減徑過程是空心圓柱體不帶芯棒的連軋過程，目前，減徑機工作機架數(shù)較多，一般為9～24架，減徑軋制能減少軋制工序的毛管規(guī)格數(shù)量、工具備品及管坯規(guī)格種類，相應(yīng)擴大了機組生產(chǎn)的品種規(guī)格。

現(xiàn)有的無縫鋼管減徑機大都是兩輥或者三輥，鋼管在減徑過程中受到九十度的擠壓力，或者六十度的擠壓力，鋼管各個位置的受力不均，容易使成品鋼管壁厚不均勻，精密度不高，再者現(xiàn)代工業(yè)對石油管、鍋爐管和各種機械結(jié)構(gòu)管都提出了很高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求，但采用常規(guī)的減徑機軋制需要復(fù)雜的工藝和操作方式，造成較高的生產(chǎn)成本，為此，我們提出高精度無縫鋼管的四輥減徑機。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供高精度無縫鋼管的四輥減徑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：高精度無縫鋼管的四輥減徑機，包括底座板、進料裝置、加工裝置、整形裝置和加工鋼管，所述底座板頂部一側(cè)設(shè)有進料裝置，所述進料裝置與底座板固定連接，所述進料裝置一側(cè)設(shè)有加工裝置，所述加工裝置與底座板固定連接，所述加工裝置一側(cè)設(shè)有整形裝置，所述整形裝置與底座板固定連接，所述進料裝置內(nèi)部設(shè)有加工鋼管，所述加工鋼管依次貫穿進料裝置、加工裝置和整形裝置。

優(yōu)選的，所述進料裝置由進料外殼、動力裝置和自轉(zhuǎn)裝置構(gòu)成，所述底座板頂部設(shè)有進料外殼，所述進料外殼與底座板固定連接，所述進料外殼內(nèi)部設(shè)有動力裝置，所述動力裝置與進料外殼固定連接，所述動力裝置設(shè)有兩個，所述動力裝置關(guān)于加工鋼管對稱分布，所述動力裝置一側(cè)設(shè)有自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置與進料外殼固定連接，所述自轉(zhuǎn)裝置設(shè)有兩個，所述自轉(zhuǎn)裝置關(guān)于加工鋼管對稱分布。

優(yōu)選的，所述動力裝置由動力電機、電機固定塊、動力輥、動力固定塊、動力滑槽、金屬桿、擠壓彈簧和金屬筒構(gòu)成，所述進料外殼內(nèi)部設(shè)有動力滑槽，所述動力滑槽內(nèi)部設(shè)有電機固定塊，所述電機固定塊與動力滑槽滑動連接，所述電機固定塊內(nèi)部固定有動力電機，所述動力電機輸出端固定有動力輥，所述動力輥另一側(cè)設(shè)有動力固定塊，所述動力輥與動力固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述動力固定塊與進料外殼內(nèi)壁滑動連接，所述電機固定塊頂部固定有金屬桿，所述金屬桿頂端設(shè)有金屬筒，所述金屬筒與金屬桿滑動連接，所述金屬桿和金屬筒外表面設(shè)有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧一端與進料外殼內(nèi)壁固定連接，所述擠壓彈簧另一端與電機固定塊固定連接。

優(yōu)選的，所述自轉(zhuǎn)裝置由限位裝置、自轉(zhuǎn)固定塊、自轉(zhuǎn)輥、電機安裝塊、自轉(zhuǎn)滑槽和自轉(zhuǎn)電機構(gòu)成，所述進料外殼內(nèi)部設(shè)有自轉(zhuǎn)滑槽，所述自轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)部設(shè)有電機安裝塊，所述電機安裝塊與自轉(zhuǎn)滑槽滑動連接，所述電機安裝塊內(nèi)壁固定有自轉(zhuǎn)電機，所述自轉(zhuǎn)電機輸出端固定有自轉(zhuǎn)輥，所述自轉(zhuǎn)輥一端設(shè)有自轉(zhuǎn)固定塊，所述自轉(zhuǎn)輥與自轉(zhuǎn)固定塊轉(zhuǎn)動連接，所述自轉(zhuǎn)固定塊與進料外殼滑動連接，所述自轉(zhuǎn)固定塊頂部固定有限位裝置，所述限位裝置與進料外殼內(nèi)壁滑動連接，所述電機安裝塊頂部固定有限位裝置，所述限位裝置與自轉(zhuǎn)滑槽固定連接。

優(yōu)選的，所述限位裝置由導(dǎo)套、限位彈簧和導(dǎo)柱構(gòu)成，所述電機安裝塊頂部固定有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱頂部設(shè)有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱滑動連接，所述導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面設(shè)有限位彈簧，所述限位彈簧一端與進料外殼固定連接，所述限位彈簧另一端與電機安裝塊固定連接。