[發(fā)明專利]一種節(jié)能型自保溫混凝土及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910280302.1
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109942253A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林峰;王海強;金劍雨
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州普立德建筑科技有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/28;C04B111/34
• 代理公司: 杭州永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 江程鵬;侯蘭玉

1.一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，是由以下重量份的組分制成的：水泥180～220份，粉煤灰50～90份，礦粉100～130份，聚丙烯纖維5～10份，砂320～370份，輕集料350～450份，外加劑3～5份，水160～190份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，所述聚丙烯纖維為再生改性材料，其制備方法如下：將廢舊聚丙烯料裁剪、破碎后制成粒徑小于5mm的破碎料，用水清洗控干并干燥得到干燥破碎料；然后將干燥破碎料與聚酰胺樹脂以質(zhì)量比1：0.2～0.4高溫熔融混合制成熔融料；最后將熔融料噴絲得到聚丙烯纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，所述聚丙烯纖維的長度為20～30mm，直徑≥0.05mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，所述外加劑選自熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料或三乙醇胺中的任一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，所述輕集料包括細輕集料和粗輕集料兩部分，均是由蛭石、堿渣、脫硫石膏、高嶺土和鋁渣按照質(zhì)量比1：5～6：10～15：20～30：10～12復(fù)合后粉碎而成，前者粉碎至0.22～0.88mm，后者粉碎至5～8mm；細輕集料與粗輕集料的質(zhì)量比為1：1.2～1.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型自保溫混凝土，其特征在于，復(fù)合的具體方法是：將堿渣、鋁渣粉碎后與蛭石、高嶺土混合均勻，加入它們總重量0.1～0.2倍的水，造粒，100～110℃干燥2～3小時，然后升溫至800～1000℃焙燒20～30分鐘，冷卻至室溫，倒入多苯基多亞甲基多異氰酸酯中，浸漬10～15小時，過濾，60～80℃干燥10～12小時即可。

7.權(quán)利要求1～6中任一項所述一種節(jié)能型自保溫混凝土的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體步驟如下：

（1）將水泥、砂混合均勻，得到混合粉體；

（2）將粉煤灰和礦粉加入水中，活化，球磨3～5小時，得到第一漿料；

（3）將步驟（1）所得混合粉體倒入步驟（2）所得第一漿料中，攪拌混勻，接著加入聚丙烯纖維、輕集料和外加劑，攪拌均勻得到第二漿料；

（4）將步驟（3）所得第二漿料注入模具振搗成型，養(yǎng)護，得到一種節(jié)能型自保溫混凝土。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（2）中，活化的具體方法是：浸泡20～30分鐘，600～800W微波處理3～5分鐘，趁熱超聲波振蕩1～2分鐘，然后接著1000～1200W微波處理1～2分鐘即可。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟（2）中，球磨時加入粉煤灰0.2～0.3倍重量的改性劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述改性劑的制備方法如下：先將四甲氧基硅烷加入等體積的無水乙醇中，攪拌混勻，得到混合液；然后將纖維狀堿式碳酸鋁銨倒入混合液中，超聲波振蕩20～30分鐘，60～80℃干燥12～24小時即得所述改性劑；其中，四甲氧基硅烷、纖維狀堿式碳酸鋁銨的質(zhì)量比為1：2～3。