[發明專利]一種鋼材擠壓成型裝置及加工工藝

有效

• 申請號: 201910280043.2
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109926504B
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 黃望業
• 申請（專利權）人: 浙江繼望鍛造科技有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D28/02;B21D43/00;B21J1/04;B21C23/21;B21C25/02;B21C25/00;B21C35/02
• 代理公司: 寧波甬恒專利代理事務所(普通合伙) 33270
• 代理人: 鄭哲

本發明的一種鋼材擠壓成型裝置，其特征在于：包括框架、下模座、擠壓桿件、上模座、上模、下模和夾持桿件；所述下模座固定設置于所述框架下方；所述擠壓桿件活動設置于所述框架上；所述上模座固定設置于所述擠壓桿件下端，所述擠壓桿件驅動所述上模座沿豎直方向運動，從而對所述鋼材進行擠壓；所述上模包括頂板、沖頭和圍邊，所述頂板固定設置于所述上模座下方，所述沖頭固定設置于所述頂板下方，所述圍邊固定設置于所述頂板下方，且所述沖頭位于所述圍邊內側；所述下模固定設置于所述下模座上，所述下模包括柱體，所述柱體內開設有下凹腔。具有勞動強度低，技術要求低，成型質量高的優點。

技術領域

本發明涉及鋼材鍛造成型領域。

背景技術

挖掘機斗齒是挖掘機上的重要部件，類似于人的牙齒，也是易損件，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換齒尖即可。

現有的挖掘機斗齒多采用鍛造成型。其一般包括以下幾個大步驟：(1)鋼材切斷；(2)鍛造成型；(3)表面處理。其中，鋼材切斷多采用鋸切鋼材，切割過程中會用到大量皂化液，產生大量廢水，對水源會造成污染；而且切割過程中，會產生鋸沫，對鋼材資源造成浪費。另外，鍛造過程中也會造成鋼材的損耗，而且鍛造過程中需要持續加熱，會消耗大量的電力；同時，鍛造多采用空氣錘、沖床等，工人勞動強度大，而且對工人的技術能力有較高的要求；由于是人工鍛造，產品的尺寸存在不勻的情況，會導致鍛造件產生缺陷。

因此，如何對現有的鋼材加工成型設備及加工工藝進行改進，使其克服上述問題，是本領域技術人員亟待解決的一個問題。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種無損耗，效率高，節能環保，對工人要求低，成型質量高的鋼材無損耗鍛造成型設備；以及提供一種利用上述成型設備的鋼材加工工藝。

本發明的另一個目的在于提供一種降本增效，污染少的鋼材高溫切斷裝置；以及提供利用上述切斷裝置的鋼材加工工藝。

本發明的再一個目的在于提供一種勞動強度低，技術要求低，成型質量高的鋼材擠壓成型裝置；以及利用上述成型裝置的加工工藝。

為達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種鋼材無損耗鍛造成型設備，其特征在于：包括高溫切斷裝置、初鍛裝置、擠壓成型裝置和傳送裝置；

所述高溫切斷裝置包括支架、加熱爐、靜切斷臺、切斷刀組件和動切斷臺；所述支架用于支撐、安裝所述加熱爐、所述靜切斷臺、所述切斷刀組件和所述動切斷臺；所述加熱爐固定設置于所述支架上，所述加熱爐內具有第一通孔，所述第一通孔內用于穿過鋼材進行加熱；所述靜切斷臺固定設置于所述支架上，所述靜切斷臺上開設有第二通孔，所述第二通孔用于穿過所述鋼材，且所述鋼材外壁緊貼所述第二通孔內壁；所述切斷刀組件設置于所述靜切斷臺和所述動切斷臺之間，所述切斷刀組件包括龍門支架、沖壓桿件和切斷刀，所述龍門支架固定設置于所述支架上，所述沖壓桿件活動設置于所述龍門支架上，所述切斷刀固定設置于所述沖壓桿件下端，所述沖壓桿件驅動所述切斷刀沿豎直方向運動，從而對所述鋼材進行切斷；所述動切斷臺包括翻轉板、翻轉氣缸、壓合板和壓合氣缸，所述翻轉板鉸接于所述支架上，所述翻轉氣缸驅動所述翻轉板轉動，所述壓合板、所述壓合氣缸為兩個且相對設置于所述翻轉板上，所述壓合板內壁呈半圓形，兩側的所述壓合板合攏后形成第三通孔，所述第三通孔可夾持或松開所述鋼材，所述壓合氣缸驅動所述壓合板合攏或遠離；所述支架前側開設有下料口，所述下料口下方設置有所述傳送裝置，且所述翻轉板向下翻轉，所述壓合板松開后，所述鋼材可從所述下料口落入所述傳送裝置；

所述初鍛裝置用于對切斷后的所述鋼材進行初步鍛造，形成能進入所述擠壓成型裝置的初坯；