[發(fā)明專利]一種海參廢液綜合性利用工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910279413.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN110105385A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王壽權(quán);柴本銀;尹鳳交;王宏耀;蔣斌;史勇春;吳靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東天力能源股份有限公司
• 主分類號(hào): C07F9/10
• 分類號(hào): C07F9/10;C07J71/00;C07K1/14;C07K1/30;C07K1/34;C07K1/36
• 代理公司: 山東眾成清泰律師事務(wù)所 37257
• 代理人: 李曉光

本發(fā)明提供一種海參廢液綜合利用工藝，該工藝為一套綜合性工藝，可以提取得到海參腦磷脂、海參糖蛋白、海參皂苷、海參多肽4種活性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了廢液價(jià)值最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及海參加工領(lǐng)域，具體是海參加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢液，經(jīng)充分提取活性物質(zhì)以達(dá)到廢液最大化利用的一種工藝，該工藝適用于海參加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢液處理與利用。

背景技術(shù)

海參廢液含有高鹽分、高有機(jī)質(zhì)活性成分，若不加以處理，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，若當(dāng)成廢水處理，將會(huì)浪費(fèi)廢液本身的巨大價(jià)值。

現(xiàn)有的海參廢液處理工藝主要是提取活性物質(zhì)如海參多糖、海參皂苷，或者直接簡(jiǎn)單綜合利用如直接制粉、發(fā)酵醬油等。以上的處理方式主要有以下缺點(diǎn)：1、直接綜合利用，制得的產(chǎn)品附加值低，浪費(fèi)了海參廢液本身的價(jià)值；2、提取活性物質(zhì)，現(xiàn)有的技術(shù)主要是針對(duì)海參廢液中的某一種活性物質(zhì)進(jìn)行提取，其余的活性成分都以廢料的成分排走，綜合利用率較低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有海參廢液處理工藝的不足，本發(fā)明提供一種海參廢液全面、高效利用的工藝，海參廢液綜合利用工藝可以充分提取分離廢液中的活性成分海參腦磷脂、海參糖蛋白、海參皂苷及海參多肽，實(shí)現(xiàn)了廢液價(jià)值最大化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種海參廢液綜合性利用工藝，其特征在于：該綜合性工藝包括海參腦磷脂、海參糖蛋白、海參皂苷及海參多肽活性物質(zhì)的提取。

一種海參廢液綜合性利用工藝，具體包括以下步驟：

步驟1，預(yù)處理：除去海參廢液中的固體雜質(zhì)，對(duì)海參廢液進(jìn)行濃縮、酶解滅酶處理；

步驟2，海參磷脂提取，將步驟1滅酶后的酶解液通過(guò)離心或過(guò)濾收集清液，進(jìn)行水化反應(yīng)；將水化反應(yīng)后的溶液降到常溫，再用離心機(jī)離心，收集清液和沉淀，沉淀低溫干燥后得到海參磷脂粗提物；

步驟3，海參糖蛋白提取，步驟2最后收集的清液，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，離心或過(guò)濾去除結(jié)晶的鹽；剩余母液去除水分得到干粉，再對(duì)該干粉用酒精溶液萃取，萃取后的固體經(jīng)烘干后即為提取的海參糖蛋白；

步驟4，海參多肽提取，收集步驟3萃取分離的上清液，蒸發(fā)其中的酒精溶液，酒氣回收；對(duì)蒸發(fā)母液過(guò)濾，收集透過(guò)液進(jìn)行脫鹽濃縮干燥后，即為海參多肽；

步驟5，海參皂苷提取，收集步驟4超濾膜過(guò)濾截留液，通過(guò)預(yù)處理的吸附樹脂，經(jīng)吸附、洗滌、洗脫后，得到海參皂苷溶液，濃縮干燥后，得到海參皂苷。、

進(jìn)一步的，所述預(yù)處理中，采用過(guò)濾或者離心方式除去固體雜質(zhì)；將海參廢液濃縮5倍，調(diào)節(jié)濃縮液pH為7.5-8.0。

進(jìn)一步的，加入蛋白酶進(jìn)行酶解，酶解溫度維持在50-55℃，后將酶解液加熱進(jìn)行滅酶處理。

進(jìn)一步的，所述步驟2中，先將酶解液冷卻到20-30℃再收集清液。

進(jìn)一步的，收集清液后加熱到80℃，按照清液和熱水1:1.5比例加入90℃熱水，恒速攪拌30min進(jìn)行水化反應(yīng)。

進(jìn)一步的，水化反應(yīng)后的溶液使用6000rpm以上轉(zhuǎn)速離心機(jī)離心。

進(jìn)一步的，步驟3中，清液用MVR蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶約10倍。

進(jìn)一步的，步驟3中通過(guò)噴霧干燥去除剩余母液的水分。

進(jìn)一步的，步驟3中用干粉質(zhì)量10倍的50-75度酒精溶液萃取干粉。

進(jìn)一步的，步驟4中，采用酒精蒸發(fā)器蒸發(fā)回收清液中的酒精溶液；步驟4回收的酒精用于步驟3的萃取。

進(jìn)一步的，步驟4中蒸發(fā)母液用35000 da的超濾膜過(guò)濾；透過(guò)液經(jīng)納濾膜脫鹽。