[發明專利]降低2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板側邊硬度方法

在審

• 申請號: 201910279385.2
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109971936A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 鄧建軍;趙國昌;李樣兵;吳艷陽;牛紅星;尹衛江;袁錦程;李杰;龍杰;柳付芳;侯敬超;王東陽
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/18;C21D1/28;C21D6/00;C21D8/02;C22C38/22;C22C38/24
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種降低2.25Cr?1Mo?0.3V鋼板側邊硬度方法，所述方法包括鋼板軋制和鋼板熱處理工序。本發明在鋼板軋制、堆垛后不切雙邊直接入爐進行熱處理，有效利用鋼板回火后的余熱進行切割，在不影響鋼板性能的同時大幅度提高了鋼板的生產效率，縮短交貨周期；通過控制回火溫度、回火加熱時間，隨時關注爐內溫度場均勻性，從而控制鋼中碳化物的溶解和析出行為，從根本上改善鋼板的硬度均值和均勻性。本發明2.25Cr?1Mo?0.3V鋼板的厚度為100?110mm，鋼板的側邊硬度降低到206?214HV，交貨態強度降低至730?745MPa，提高了鋼板的整體成型性能；經用戶使用反饋，在卷制過程中未出現裂紋。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種降低2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板側邊硬度方法。

背景技術

近年來，國內一些鋼廠參照ASME或GB713標準相繼生產出了2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板，該鉻鉬鋼板由于釩的加入，通過其細晶強化和沉淀強化作用，具有強度更高、更好的抗氫蝕、抗氫脆和抗氫致剝離等優點，多用于制造板焊式加氫反應器，一定程度上緩解了我國對高附加值鉻鉬鋼板需求的緊張狀況，成功替代進口的同時有效縮短了產品制造周期。

然而，由于國內外煉鋼、軋鋼和熱處理技術不盡相同，國內生產的該類鋼在化學成分、部分力學性能以及金相組織等方面已經與進口鋼板接近，但其淬硬傾向和可焊性仍有較大差異，加上該鋼相比2.25Cr-1Mo強度增加，硬度及裂紋敏感性升高等特性，國內生產的該類鋼強度、硬度偏高，尤其火切邊硬度偏高，在制造廠卷制時易發生卷裂，給鋼廠和設備制造廠帶來不小的損失。

因此，通過工藝創新，開發2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板新生產方法，有效降低了2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板的側邊硬度和強度，經濟效益和社會效益顯著。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種降低2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板側邊硬度方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種降低2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板側邊硬度方法，所述方法包括鋼板軋制和鋼板熱處理工序；所述鋼板熱處理工序，采用正火+回火熱處理工藝，回火溫度控制在730-735℃、回火保溫時間控制在3.3-3.6min/mm，回火結束后充分利用鋼板余熱在200-230℃下切去鋼板沿長度方向兩側邊。

本發明所述鋼板軋制工序，鋼板軋制、堆垛24-28h后不切雙邊直接入爐進行熱處理。

本發明所述鋼板熱處理工序，回火結束后切去鋼板沿長度方向兩側邊，側邊切除量為鋼板寬度的6-9%。

本發明所述鋼板的厚度為100-110mm。

本發明所述方法使2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板的側邊硬度降低到206-214HV，交貨態強度降低至730-745MPa。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本發明生產方法在鋼板軋制、堆垛后不切雙邊直接入爐進行熱處理，并有效利用鋼板回火后的余熱進行切割，避免了鋼板熱處理放涼，切割前預熱等不必要的加熱成本消耗，同時在不影響鋼板性能的同時大幅度提高了鋼板的生產效率，縮短交貨周期。2、本發明在保證鋼板性能合格的同時，通過控制回火溫度、回火加熱時間，隨時關注爐內溫度場均勻性，從而控制鋼中碳化物的溶解和析出行為，從根本上改善鋼板的硬度均值和均勻性，提高鋼板的整體成型性能。3、本發明2.25Cr-1Mo-0.3V鋼板的厚度為100-110mm，鋼板的側邊硬度降低到206-214HV，交貨態強度降低至730-745MPa；鋼板經用戶使用反饋，在卷制過程中未出現裂紋，成型性能良好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1