[發明專利]斯特林循環發動機壓力殼加工工藝

在審

• 申請號: 201910278785.1
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109848661A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 沈惠春;朱錫良;過宏鳴;朱雯婷;柏銀平
• 申請（專利權）人: 無錫市錫達電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K1/008;B23K1/20
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 宋萍

1.斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

檢測零件尺寸，檢測冷頭蓋、冷頭、連接筒、熱頭和法蘭座的尺寸精度和形位公差；

清洗零件，清洗冷頭蓋、冷頭、連接筒、熱頭和法蘭座；

組裝零件，組裝冷頭蓋、冷頭、連接筒、熱頭和法蘭座，且組裝時在釬焊處涂覆釬焊料；

真空釬焊，將組裝好的斯特林循環發動機壓力殼放置到真空釬焊爐中進行釬焊；

精磨內腔，將釬焊完成的斯特林循環發動機壓力殼用磨床精磨內腔；

檢漏，對斯特林循環發動機壓力殼的內腔加壓檢測密封性；

檢測組件尺寸。

2.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座清洗時包括以下步驟：

汽油浸泡，將冷頭蓋、連接筒和法蘭座放置到汽油中浸泡；

超聲波清洗，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座汽油浸泡結束后用超聲波清洗；

硫酸溶液浸泡，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座超聲波清洗后浸泡到硫酸溶液中；

去離子水清洗，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座硫酸浸泡后用去離子水清洗；

丙酮浸泡，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座用去離子水清洗后放置到丙酮中浸泡；

烘干，所述冷頭蓋、連接筒和法蘭座丙酮浸泡結束后取出烘干。

3.根據權利要求2所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述汽油浸泡時間在50～70分鐘；

所述超聲波清洗不少于半小時，所述超聲波采用的清洗液包括自來水和去油劑；

所述硫酸浸泡的時間為7～13分鐘；

所述丙酮浸泡的時間為15～30分鐘。

4.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述冷頭和熱頭清洗時包括以下步驟：

汽油浸泡，將冷頭和熱頭放置到汽油中浸泡；

超聲波清洗，所述冷頭和熱頭汽油浸泡結束后用超聲波清洗；

銅化學拋光劑浸泡，所述冷頭和熱頭超聲波清洗后浸泡到銅化學拋光劑中；

去離子水清洗，所述冷頭和熱頭銅化學拋光劑浸泡結束后用去離子水清洗；

丙酮浸泡，所述冷頭和熱頭用去離子水清洗后放置到丙酮浸泡；

烘干，所述冷頭和熱頭丙酮浸泡結束后取出烘干。

5.根據權利要求4所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述汽油浸泡時間在50～70分鐘；

所述超聲波清洗不少于半小時，所述超聲波采用的清洗液包括自來水和去油劑；

所述銅化學拋光劑浸泡時間為8～12分鐘；

所述丙酮浸泡時間為15～30分鐘。

6.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述釬焊料為BAg54CuPd。

7.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述真空釬焊時包括以下步驟：

抽真空，真空度不大于10^-2Pa；

一階真空焊接，在30～36分鐘內加熱至650℃～690℃，并保溫18～22分鐘；

二階真空焊接，在22～28分鐘內從一階真空焊接溫度加熱到860℃～890℃，并保溫20～22分鐘；

三階真空焊接，在14分鐘內從二階真空焊接溫度加熱到970℃±10℃，并保溫6分鐘；

冷卻取出，三階真空焊接完成后隨爐冷卻至200℃后取出。

8.根據權利要求7所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述一階真空焊接在33分鐘內加熱至650℃～690℃；

所述二階真空焊接在25分鐘內從一階真空焊接溫度加熱到860℃～890℃。

9.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述精磨內腔時，卡盤夾緊法蘭座，斯特林循環發動機壓力殼轉速40～75r/min；用樹脂結合劑的砂輪，砂輪轉速35～50m/s；內圓磨削時縱向進給量為0.25～0.4mm/r。

10.根據權利要求1所述的斯特林循環發動機壓力殼加工工藝，其特征在于，所述檢漏時檢測壓力為4MPa，保壓20分鐘。