[發明專利]一種高導熱陶瓷煲及其制備方法在審
| 申請號: | 201910277772.2 | 申請日: | 2019-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN109809827A | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發明(設計)人: | 王志秀;王嘉;王洪光 | 申請(專利權)人: | 福建省嘉悅陶瓷科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/80 | 分類號: | C04B35/80 |
| 代理公司: | 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231 | 代理人: | 鄭浩 |
| 地址: | 362600 *** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 透鋰長石 高導熱 硅化銅 陶瓷煲 鋰輝石 銅粉 煅燒 粉混合物 混合物 鋁礬土 碳化硅纖維 煅燒高嶺土 導熱性能 耐熱性能 吸水率 重量份 石英 制備 | ||
1.一種高導熱陶瓷煲,其特征在于,包括以下重量份的原料:煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物60~75份、石英15~25份、鋁礬土25~35份、硅化銅和銅粉混合物12~17份、碳化硅纖維5~7.5份、煅燒高嶺土9~15份;所述煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物中的煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉的質量之比為1:(0.2~0.4);所述硅化銅和銅粉混合物中的硅化銅和銅粉的質量之比為1:(0.8~1.1)。
2.根據權利要求1所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,包括以下重量份的原料:煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物67~72份、石英18~23份、鋁礬土28~34份、硅化銅和銅粉混合物13~16份、碳化硅纖維5.5~6.5份、煅燒高嶺土10~14份。
3.根據權利要求1所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,包括以下重量份的原料:煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物70份、石英19.5份、鋁礬土31.5份、硅化銅和銅粉混合物14.2份、碳化硅纖維6.2份、煅燒高嶺土12份。
4.根據權利要求1至3任一項所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物中的煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉的質量之比為1:(0.2~0.35)。
5.根據權利要求1至3任一項所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述硅化銅和銅粉混合物中的硅化銅和銅粉的質量之比為1:(0.95~1.05)。
6.根據權利要求3所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物中的煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉的質量之比為1:0.26。
7.根據權利要求3所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述硅化銅和銅粉混合物中的硅化銅和銅粉的質量之比為1:0.97。
8.根據權利要求1所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述煅燒鋰輝石粉、透鋰長石粉、石英、鋁礬土、硅化銅和銅粉的粒度均為1000~5000目。
9.根據權利要求1所述的高導熱陶瓷煲,其特征在于,所述煅燒高嶺土的粒度為3000或4000目。
10.一種如權利要求1至3、6至9任一項所述的高導熱陶瓷煲的制備方法,其特征在于,包括下列步驟:
A、分別稱取煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉,并混合均勻,得到煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物;
B、分別稱取硅化銅和銅粉,并混合均勻,得到硅化銅和銅粉混合物;
C、分別稱取石英、鋁礬土、碳化硅纖維和煅燒高嶺土,并與煅燒鋰輝石粉和透鋰長石粉混合物以及硅化銅和銅粉混合物混合均勻,然后逐漸加入水,并進行攪拌,然后進行除泡,得到坯漿;所述坯漿的固含量為60~65%;
然后定型得到粗坯,自然陰干,利坯,逐漸升溫至950~1150℃,燒制5~7h,得到所述高導熱陶瓷煲。
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