[發明專利]一種電磁爐磁條生產方法

在審

• 申請號: 201910274374.5
• 申請日: 2019-04-08
• 公開（公告）號: CN110078491A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 朱國梁
• 申請（專利權）人: 徐州祥順電子科技有限公司
• 主分類號: C04B35/38
• 分類號: C04B35/38;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/34;H01F41/02;F24C7/00
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本發明公開一種電磁爐磁條生產方法，包括以下步驟：1)制坯：將錳鋅鐵氧體原料放入模具中，制成磁條坯料，并將坯料打磨光滑；2)烘干：將坯料放入烘干機中進行烘干，烘干溫度在100?120℃，烘干時間為3?4h；3)裝料：將烘干后的坯料排列放在墊板上，并通過運輸帶送入燒結爐中進行燒結；4)燒結：首先200?250℃的溫度對坯料進行再次干燥，干燥時間為30min?45min，干燥結束后，在2?3h內溫度緩慢升溫至350?400℃，升溫時間為2?3h，然后在10?15min內迅速升溫至1000?1300℃，并維持溫度7?8h，隨后緩慢降溫至700?800℃，降溫時間為3?4h；5)冷卻：向燒結爐內注入液氮，使燒結好的磁條快速冷卻至200?300℃，隨后緩慢冷卻至常溫，冷卻結束后，制得磁條。本發明能夠提高磁條質量，提高生產效率，降低企業成本。

技術領域

本發明涉及一種磁條的生產方法，具體是一種電磁爐磁條生產方法，屬于磁性材料技術領域。

背景技術

隨著科技水平的不斷發展，智能化家用電器不斷出現，電磁爐也應運而生，由于電磁爐的快速、便利、無污染，已經深入到各個家庭，而磁條作為電磁爐重要部件組成之一，磁條的質量的高低對電磁爐的使用壽命有著重要影響。但是目前市面上的磁條表面比較粗糙，且質量偏差，生產出磁條的合格率低，不利于企業生產成本的降低。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種電磁爐磁條生產方法，生產出的磁條表面光滑，質量高，合格率高，且能夠提高生產效率，降低生產成本。

本發明一種電磁爐磁條生產方法，包括以下步驟：

1)制坯：將錳鋅鐵氧體原料放入模具中，并通過壓力機將模具中的錳鋅鐵氧體制成磁條坯料，并將坯料打磨光滑；

2)烘干：將坯料放入烘干機中進行烘干，烘干溫度在100-120℃，烘干時間為3-4h；

3)裝料：將烘干后的坯料排列放在墊板上，并通過運輸帶送入燒結爐中進行燒結；

4)燒結：首先200-250℃的溫度對坯料進行再次干燥，干燥時間為30min-45min，干燥結束后，在2-3h內溫度緩慢升溫至350-400℃，升溫時間為2-3h，然后在10-15min內迅速升溫至1000-1300℃，并維持溫度7-8h，隨后緩慢降溫至700-800℃，降溫時間為3-4h；

5)冷卻：向燒結爐內注入液氮，使燒結好的磁條快速冷卻至200-300℃，隨后緩慢冷卻至常溫，冷卻結束后，制得磁條。

進一步，將制得后的磁條打磨光滑。

與現有技術相比，本發明在制得坯料后，對坯料進行打磨光滑，使燒結后的磁條表面光滑，提高了磁條的質量。另外，本發明生產方法坯料經過烘干、干燥、升溫，再升溫，降溫，以及用液氮快速冷卻，進一步提高了磁條質量，同時有效地提高了生產效率，降低了企業成本。本發明生產出的磁條合格率達95％-99％，有效地保證了產品的質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

本發明一種電磁爐磁條生產方法，包括以下步驟：

1)制坯：將錳鋅鐵氧體原料放入模具中，并通過壓力機將模具中的錳鋅鐵氧體制成磁條坯料，并將坯料打磨光滑；

2)烘干：將坯料放入烘干機中進行烘干，烘干溫度在100℃，烘干時間為4h；

3)裝料：將烘干后的坯料排列放在墊板上，并通過運輸帶送入燒結爐中進行燒結；