[發明專利]一種導氣箱清渣裝置在審
| 申請號: | 201910274348.2 | 申請日: | 2019-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN109940009A | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發明(設計)人: | 方來杰;張清道;王振銀 | 申請(專利權)人: | 廈工(三明)重型機器有限公司 |
| 主分類號: | B08B9/087 | 分類號: | B08B9/087;B01J4/00;C01B7/19 |
| 代理公司: | 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214 | 代理人: | 林志崢 |
| 地址: | 365000 福建省三明*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導氣箱 清渣裝置 清渣帶 導氣 化工技術領域 自動化作業 螺旋設置 氣體輸送 使用壽命 自動清理 氟化氫 氫氟酸 內壁 停機 沉渣 密封 泄露 維護 | ||
本發明涉及化工技術領域,尤其涉及一種導氣箱清渣裝置,包括在導氣箱內沿氣體輸送方向呈螺旋設置的旋轉清渣帶,所述旋轉清渣帶與導氣箱的內壁間具有間隙。本發明提供的導氣箱清渣裝置結構簡單可靠,能夠自動清理導氣箱內的沉渣,且密封可靠,不會造成氟化氫等有害氣體的泄露,減少了停機維護的次數及時間,延長了設備的使用壽命,減輕了人工勞動強度,提高了清渣作業的安全性,實現了設備的自動化作業,提高了氫氟酸產量。
技術領域
本發明涉及化工技術領域,尤其涉及一種導氣箱清渣裝置。
背景技術
氫氟酸反應爐生產的氟化氫氣體含有較多的粉塵,大量的粉塵伴隨著氟化氫氣體通過導氣箱后將聚集在導氣箱的內壁上,久而久之會導致導氣箱堵塞,使得氟化氫氣體不能有效的輸送,并且存在有害氣體泄漏的安全隱患。
目前氫氟酸反應爐導氣箱沉渣的清理作業主要依賴人工清理,由于沉渣含有硫酸鈣等粘性物質,人工清理的勞動強度大,而且,由于氟化氫為具有高腐蝕性的化學物質,容易引發安全事故,給企業和員工造成損害。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種能夠自動清理導氣箱內的沉渣、密封可靠的導氣箱清渣裝置。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案為:一種導氣箱清渣裝置,包括在導氣箱內沿氣體輸送方向呈螺旋設置的旋轉清渣帶,所述旋轉清渣帶與導氣箱的內壁間具有間隙。
本發明的有益效果在于:提供一種導氣箱清渣裝置,包括在導氣箱內沿氣體輸送方向呈螺旋設置的旋轉清渣帶,所述旋轉清渣帶與導氣箱的內壁間具有間隙;使用時,旋轉清渣帶呈螺旋帶狀,其中部便于氟化氫氣體順利通過,隨著生產不斷進行,粉塵伴隨氟化氫氣體聚集在導氣箱的內壁上,旋轉清渣帶在轉動過程中可以將導氣箱的內壁上的粉塵刮去與輸送向一端,保證導氣箱的氣體通量;螺旋結構有效的減少了清渣裝置在導氣箱內的所占空間,保證氣體的流通性好;螺旋帶狀結構的另一優點在于具有一定的自適應性,可以改善旋轉清渣帶在刮除及輸送粉塵的過程中的受力情況。將旋轉清渣帶沿氣體輸送方向的螺旋方向設計為與旋轉清渣帶的轉動方向相反,即旋轉清渣帶在轉動過程中,始終將粉塵送向導氣箱遠離進氣端的一側,也就是導氣箱的密封蓋所在的一側,這樣設計是為了防止粉塵聚集在進氣端一側,影響導氣箱的氣體通量,并且這種螺旋結構能夠不僅能減少氣體輸送中所受的阻力,還能提高對粉塵的刮除能力,同時,也便于打開導氣箱對收集到的粉塵進行清理回收。旋轉清渣帶通過支撐板支撐固定在驅動轉軸上,提高了旋轉清渣帶的強度和穩定性,減少由于導氣箱溫度過高對其造成的徑向形變影響。旋轉清渣帶的每個螺旋導程對應設有四個支撐板,即相鄰兩個所述支撐板之間翻轉了180°,采用這種上下交錯的布置結構,有利于提高整體結構的平衡性以及旋轉清渣帶的受力補償能力。支撐板垂直于驅動轉軸,即能保證旋轉清渣帶在徑向方向上的位置的穩定,使旋轉清渣帶與導氣箱內壁的間距保持在一定范圍,從而保證清渣作業質量。驅動電機用以驅動驅動轉軸轉動,通過密封填料保證驅動轉軸與導氣箱之間的密封可靠,避免有害氣體泄露。含有石墨盤根具有耐腐蝕、耐高溫以及自潤滑的特點,在保證密封性的同時減小了摩擦阻力,延長了部件的使用壽命。驅動轉軸位于導氣箱內的部分采用鋼軸外包哈氏合金的結構,提高了驅動轉軸的強度、耐腐蝕性以及使用壽命。旋轉清渣帶主要采用哈氏合金制造,耐腐蝕性好、制造工藝簡單、使用壽命長。旋轉清渣帶的螺旋角的范圍為10°~80°,優選為30~45°,使其兼具清渣效率高、所占空間小、受力條件合理的優點。本發明提供的導氣箱清渣裝置結構簡單可靠,能夠自動清理導氣箱內的沉渣,且密封可靠,不會造成氟化氫等有害氣體的泄露,減少了停機維護的次數及時間,延長了設備的使用壽命,減輕了人工勞動強度,提高了清渣作業的安全性,實現了設備的自動化作業,提高了氫氟酸產量。
附圖說明
圖1為本發明實施例的導氣箱清渣裝置的結構示意圖;
標號說明:
1-導氣箱;11-密封端蓋;
2-旋轉清渣帶;
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