[發(fā)明專利]一種超強(qiáng)防水橡膠帶及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910272087.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN109988365A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳占忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北超達(dá)密封制品有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/22
• 分類號(hào): C08L23/22;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/12;C08K3/22;C08J5/18;C09J7/24
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1.一種超強(qiáng)防水橡膠帶，其特征在于，該超強(qiáng)防水橡膠帶包括以下百分比的原料：

丁基膠為28-40％、SIS為6-10％、PIB為1-3％、增粘樹脂為10-18％、環(huán)烷油為13-17％、輕鈣為5-10％、滑石粉為6-10％、抗氧劑為0.3-0.7％、炭黑為0.05-0.15％、阻燃劑為0.24-0.45％、增塑劑為0.15-0.24％、分散劑為0.15-0.25％及穩(wěn)定劑為0.12-0.16％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超強(qiáng)防水橡膠帶，其特征在于，所述阻燃劑包括以下百分比的原料：氫氧化鎂0.08-0.15％及氫氧化鋁0.16-0.30％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超強(qiáng)防水橡膠帶，其特征在于，所述增塑劑包括以下百分比的原料：鄰苯二甲酸二乙酯0.05-0.08％、鄰苯二甲酸二丁酯0.05-0.08％及鄰苯二甲酸二辛酯0.05-0.08％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超強(qiáng)防水橡膠帶，其特征在于，所述分散劑為聚異丁烯多丁二酰亞胺。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超強(qiáng)防水橡膠帶，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為二甲基錫。

6.一種超強(qiáng)防水橡膠帶的制備方法，其特征在于，用于權(quán)利要求5所述的超強(qiáng)防水橡膠帶的制備，包括以下步驟：

根據(jù)上述質(zhì)量份數(shù)，稱取所述超強(qiáng)防水橡膠帶所需原料，并將丁基膠、SIS、PIB、增粘樹脂、環(huán)烷油、氫氧化鎂及氫氧化鋁粉碎后過篩，混合均勻，獲得混合物一；

將預(yù)先稱取好的輕鈣、滑石粉、抗氧劑、炭黑加入混合物一中，混合均勻，獲得混合物二；

將混合物二加入預(yù)先配置的開放式混煉機(jī)中進(jìn)行混煉；

將混煉完成的產(chǎn)物、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚異丁烯多丁二酰亞胺及二甲基錫依次加入混煉機(jī)中進(jìn)行返煉，獲得半成品；

將返煉所得半成品送入擠出機(jī)，擠出成薄膜，在薄膜一面涂覆膠粘層，即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超強(qiáng)防水橡膠帶的制備方法，其特征在于，所述根據(jù)上述質(zhì)量份數(shù)，稱取所述超強(qiáng)防水橡膠帶所需原料，并將丁基膠、SIS、PIB、增粘樹脂、環(huán)烷油、氫氧化鎂及氫氧化鋁粉碎后過篩，混合均勻，獲得混合物一的步驟還包括：

所述過篩目數(shù)為150-200目。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超強(qiáng)防水橡膠帶的制備方法，其特征在于，所述將預(yù)先稱取好的輕鈣、滑石粉、抗氧劑、炭黑加入混合物一中，混合均勻，獲得混合物二的步驟還包括：

混合環(huán)境為30-50KHz的超聲環(huán)境，混合轉(zhuǎn)速為500-800r/min，混合攪拌時(shí)間為1.5-2.5h。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超強(qiáng)防水橡膠帶的制備方法，其特征在于，所述將混合物二加入預(yù)先配置的開放式混煉機(jī)中進(jìn)行混煉的步驟還包括：

混煉溫度為140-170℃，混煉時(shí)間為1.5-2.5h，混煉所得產(chǎn)物放置12-24小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超強(qiáng)防水橡膠帶的制備方法，其特征在于，所述將混煉完成的產(chǎn)物、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚異丁烯多丁二酰亞胺及二甲基錫依次加入混煉機(jī)中進(jìn)行返煉，獲得半成品的步驟還包括：

返煉溫度為100-120℃，返煉時(shí)間為10-20min。