[發明專利]一種PCB油墨清洗裝置及其工作方法

有效

• 申請號: 201910271858.4
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN109963410B
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 范三妹
• 申請（專利權）人: 上海賀鴻電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/26
• 分類號: H05K3/26
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司 12103
• 代理人: 孫喬喬

1.一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，包括底框（1）、裝載架（3）和頂框（5），所述底框（1）的頂部中端焊接有頂框（5），且底框（1）的頂部在頂框（5）的底部中端沿長度方向固定安裝有裝載架（3）；

所述裝載架（3）的內部沿長度方向依次設置有傳送區（11）、清洗區（12）、打磨區（14）和干燥區（13），且所述傳送區（11）、打磨區（14）和干燥區（13）的內部均沿寬度方向安裝有若干個轉動軸（15），且所述轉動軸（15）的外部通過螺紋連接有若干個擋環（23），清洗區（12）的內部安裝有浸泡盒（6）；

所述裝載架（3）的兩側中部均沿長度方向設置有邊緣槽（38），轉動軸（15）的兩端均安裝有軸承（24），且所述軸承（24）卡接在邊緣槽（38）的內部，所述軸承（24）的外側上下兩端均焊接有固定架（26），固定架（26）的端部螺紋水平連接有螺栓桿（25），螺栓桿（25）的一端與邊緣槽（38）的外部抵接，且一端的所述軸承（24）的內部安裝有水平設置的驅動桿（39），所述裝載架（3）的外部靠近驅動桿（39）的一側均勻安裝有三個第二電機（22），第二電機（22）通過皮帶連接驅動桿（39）；

所述浸泡盒（6）的內部轉動安裝有橫向設置的翻轉架（20），所述翻轉架（20）的內部沿寬度方向均勻設置有若干個卡接槽（33），所述卡接槽（33）的內部一側安裝有充氣囊（32），所述浸泡盒（6）的內部靠近傳送區（11）一端傾斜設置有若干個滑動槽（34），所述滑動槽（34）與卡接槽（33）相對齊；

所述打磨區（14）的上部安裝有橫向設置的安裝架（7），所述安裝架（7）的內部上下兩端均沿長度方向固定安裝有水平設置固定板（29），兩個所述固定板（29）相對立的一側均卡接有卡板（27），所述卡板（27）的側面均勻安裝有若干個第三電機（28），第三電機（28）的端部安裝有打磨刷（30）。

2.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述底框（1）和頂框（5）的外部均安裝有防護板（2），且頂框（5）的頂部中端固定安裝有儲液罐（4），儲液罐（4）通過管道連接浸泡盒（6）。

3.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述裝載架（3）靠近干燥區（13）的底部一端安裝有支架（8），支架（8）的上部安裝有傳送帶（9），且傳送帶（9）的內部設置有若干個孔。

4.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述安裝架（7）的頂部靠近清洗區（12）的一端固定安裝有橫板（10），橫板（10）的兩端均縱向螺紋連接有調節螺栓（35），調節螺栓（35）的底部連接有連接板（37），且調節螺栓（35）與連接板（37）的連接處安裝有軸承（24），兩個連接板（37）之間轉動安裝有轉軸（36）。

5.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述裝載架（3）靠近傳送帶（9）的一端兩側均安裝有震動泵（16），且頂框（5）的底部高于安裝架（7）的頂部。

6.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述翻轉架（20）的一端貫穿浸泡盒（6）的一側安裝有從動齒輪（17），浸泡盒（6）靠近從動齒輪（17）的一側中部的一端安裝有第一電機（21），另一端安裝有傳動輪（18），第一電機（21）通過皮帶連接傳動輪（18），且傳動輪（18）的一端通過主動齒輪卡接從動齒輪（17）。

7.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述浸泡盒（6）的側面在第一電機（21）的底部安裝有氣泵（19），氣泵（19）通過氣管連接充氣囊（32）。

8.根據權利要求1所述的一種PCB油墨清洗裝置，其特征在于，所述第三電機（28）的底部中端連接有縱向設置的螺紋桿（31），且第三電機（28）通過螺紋桿（31）連接卡板（27），且第三電機（28）呈豎直設置，打磨刷（30）垂直于第三電機（28），上下兩端的打磨刷（30）呈對稱設置。

9.一種PCB油墨清洗裝置的工作方法，其特征在于，該工作方法的具體操作步驟包括：

步驟一：在儲液罐（4）和浸泡盒（6）的內部放入所需的油墨清洗溶劑，根據待清洗的PCB板的尺寸，擰動擋環（23）在轉動軸（15）的外部移動，調節擋環（23）相互之間的距離，擰動螺栓桿（25），推動轉動軸（15）在邊緣槽（38）的內部移動，進而調節轉動軸（15）相互之間的距離，使得PCB板的長度大于相鄰兩個轉動軸（15）之間距離的兩倍；

步驟二：根據PCB板的寬度，通過氣泵（19）向充氣囊（32）的內部充入氣體，充氣囊（32）的體積變大，改變卡接槽（33）內部的尺寸，正向或者反向擰動第三電機（28），進而帶動端部的螺紋桿（31）在卡板（27）的上部向上移動或者向下移動，從而改變打磨刷（30）的位置；同時擰動橫板（10）兩端的調節螺栓（35），調節螺栓（35）的底部通過軸承（24）在連接板（37）的上部轉動，帶動連接板（37）上下移動，進而帶動轉軸（36）上下移動，調節位置；

步驟三：調節完畢后，啟動裝載架（3）一側的三個第二電機（22）運行工作，帶動轉動軸（15）轉動；將待清洗的PCB板放入到傳送區（11）的內部，PCB板放在轉動軸（15）上部擋環（23）的之間，傳送區（11）內部的若干個轉動軸（15）將待清洗的PCB板運送到浸泡盒（6）的內部與清洗溶劑進行接觸；滑動到滑動槽（34）的底部后，第一電機（21）帶動翻轉架（20）轉動，翻轉架（20）內部的卡接槽（33）與滑動槽（34）內部的PCB板接觸，PCB板進入到卡接槽（33）的內部，將PCB板向打磨區（14）轉移，進而隨著轉動軸（15）轉動進入到打磨區（14）的內部；

步驟四：進入打磨區（14）后，第三電機（28）帶動打磨刷（30）對PCB板的上下兩端進行打磨，且PCB板邊打磨邊移動，將與溶劑浸泡后的油墨去除；油墨去除后，PCB板隨著轉動軸（15）向裝載架（3）的另一端移動，直至移動到傳送帶（9）的上部，從轉動軸（15）上落入到傳送帶（9）的頂部，隨著傳送帶（9）向外運出。