[發明專利]一種扳手模具的焊接成型方法

在審

• 申請號: 201910271031.3
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN111774824A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 胡緯緯
• 申請（專利權）人: 江蘇舜天國際集團江都工具有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 揚州市蘇為知識產權代理事務所(普通合伙) 32283
• 代理人: 周全;郭翔

一種扳手模具的焊接成型方法，本發明涉及一種扳手模具，尤其涉及一種扳手模具的焊接成型方法。提供了一種制造成本相對傳統扳手模具較低，模具的基體利用率高，使用壽命長的一種扳手模具的焊接成型方法。本發明通過對傳統扳手模具的加工工藝的重新設計編排，提高了模具的使用壽命和加工制造企業生產成本。預先通過退火、初步機械加工、淬火+回火、亞弧吹割等工藝實現模具基體的成型，然后采用氬弧焊接方式，對模具的基體上的基坑進行焊接，最后在焊接材料面上加工型腔，當焊接材料高度降到一定時，可繼續焊接，而基體材料無消耗，可反復使用。本發明具有制造成本相對傳統扳手模具較低，模具的基體利用率高，使用壽命長，易加工等特點。

技術領域

本發明涉及一種扳手模具，尤其涉及一種扳手模具的焊接成型方法。

背景技術

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具，是利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的結構鋼制造，在制作扳手時會用到模具。

常規扳手模具的加工工藝通過毛坯下料成型→退火→機械加工→熱處理（淬火和回火）→利用加工中心將熱處理后的胚料加工成所需的模具型腔。目前扳手模具一般采用熱模鋼材料，熱模鋼價格高。采用熱模鋼制作的模具，型腔每次使用損壞后再利用加工中心加工，加工后的整體高度需要降低，將模具總高度低于50%時，模具就報廢。

發明內容

本發明針對以上問題，提供了一種制造成本相對傳統扳手模具較低，模具的基體利用率高，使用壽命長的一種扳手模具的焊接成型方法。

本發明的技術方案是：其包括以下步驟：

步驟1）、下料：根據圖紙要求選用毛坯的材料與尺寸，形成坯料；

步驟2）、退火：將步驟1）中的胚料放入溫度為800°C-900°C的退火爐中退火；

步驟3）、初步機械加工：將步驟2）中退火后的胚料進行機械加工，達到設計所需的外形尺寸；

步驟4）、淬火加回火：將步驟3）中通過機械加工的胚料的硬度達42HRC-48HRC；

步驟5）、氬弧吹割：將步驟4）回火后的胚料通過氬弧吹割，吹割一個大于所需型腔的基坑；

步驟6）、預熱：將通過步驟5）吹割后的胚料采用箱式電爐進行加溫到200℃-300℃；

步驟7）、氬弧焊接：采用氬弧焊接，對完成步驟6）后的基坑，利用高速鋼焊條填滿，并高于胚料的模面；

步驟8）、磨平：采用平面磨床將高速鋼焊接面磨平；

步驟9）、模具型腔加工：利用高速加工中心對焊接體的表面進行模具型腔的加工，形成鍛壓成型的模具模腔。

步驟1）中選用的所述毛坯為中碳鋼或合金結構鋼。

將步驟1）中的胚料放入退火爐中加熱至850°C溫度，保溫18小時后隨爐冷卻，退火后的胚料的硬度≤229HB。

步驟6）中所述箱式電爐的加溫溫度為250℃。

步驟7）中所述高速鋼焊條型號為SKH-9。

本發明通過對傳統扳手模具的加工工藝的重新設計編排，提高了模具的使用壽命和加工制造企業生產成本。預先通過退火、初步機械加工、淬火+回火、亞弧吹割等工藝實現模具基體的成型，然后采用氬弧焊接方式，對模具的基體上的基坑進行焊接，最后在焊接材料面上加工型腔，當焊接材料高度降到一定時，可繼續焊接，而基體材料無消耗，可反復使用。本發明具有制造成本相對傳統扳手模具較低，模具的基體利用率高，使用壽命長，易加工等特點。

附圖說明

圖1是本發明步驟5狀態時的結構示意圖，