[發明專利]采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法

在審

• 申請號: 201910270964.0
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN110075786A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 陳建軍;張蓮茜;張維麗;陳耀斌;符冬菊
• 申請（專利權）人: 深圳清納科技有限公司
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

本發明提供了一種采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法，其特征在于，包括下述步驟：將一定量的單一粘土原料或混合粘土原料烘干，然后冷卻至室溫；在干燥冷卻后的粘土原料中加入質量濃度為2％?8％的稀硫酸或稀鹽酸溶液，混合后將混合漿料置于容器內，在常溫下通過超聲波增強攪拌進行活化反應，制得活化的粘土漿料；在活化的粘土漿料內加入一定量的鈣類化合物，調節pH值為2.0?6.0，得到活性較高的活化粘土漿料；將得到的活化粘土漿料采用噴霧干燥法干燥，即得到活性粘土。本發明通過超聲增強活化并采用噴霧干燥法干燥，制成的活性粘土產品純度好，比表面積增大，脫色效果好，而且過濾速率快，生產效率高，具有非常廣泛的應用前景。

技術領域

本發明屬于活性粘土制備技術領域，特別涉及一種采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法。

背景技術

活性粘土因比表面積大，吸附能力強，不與油脂及其它化學物質發生化學作用，目前已成為最廣泛的油類脫色劑。在油脂脫色過程應用中具有很好的吸附脫色效果，對色素和雜質有很強的吸附性，且具有專一吸附性，能去除各類油脂深色素及雜質，如葉綠素、葉黃素及胡蘿卜素，脫色凈化后的油脂色澤淺、澄清、亮澤，且穩定性好、酸價低，還能吸附和去除油脂中黃曲霉、苯并芘等毒素以及油脂加工過程中鐵、銅等微量元素的污染。在吸附上述色素、雜質、微量元素及有害物質后，嚴格過濾與油品完全分離，達到了改善油色、脫除膠質、去除雜質的目的，為油脂的進一步精制提供良好的條件。活性粘土除了在油類的脫色上，還在其他方面也多有用途，如食品工業，可用作葡萄酒和糖果汁的澄清劑，啤酒的穩定化處理，糖化處理，糖汁凈化等；在化工上，可用作催化劑、填充劑、干燥劑、吸附劑、廢水處理絮凝劑；在國防、醫學衛生上，可制成防化吸毒劑、解毒劑。隨著社會及科學的發展，活性粘土的應用將會越來越廣泛。

但現有的活性粘土生產過程工藝復雜，酸用量大，能耗高，污染嚴重，成本高。活性粘土的酸度高也會影響脫色后植物油的酸度，影響人們的身心健康。而且，活性粘土在生產加工過程中存在大量的廢酸廢水排放，不僅污染環境，也會給當地的農作物造成嚴重的危害。

有必要解決上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法，可使生產出來的活性粘土脫色率高，活性度高，無廢水排放。

本發明提供的采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法包括下述步驟：

S1將一定量的單一粘土原料或混合粘土原料烘干，然后冷卻至室溫；

S2在干燥冷卻后的粘土原料中加入質量濃度為2％-8％的稀硫酸或稀鹽酸溶液，混合后將混合漿料置于容器內，在常溫下通過超聲波增強攪拌進行活化反應，制得活化的粘土漿料；

S3在活化的粘土漿料內加入一定量的鈣類化合物，調節pH值為2.0-6.0，得到活性較高的活化粘土漿料；

S4將上一步驟得到的活化粘土漿料采用噴霧干燥法干燥，即得到活性粘土。

上述采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法步驟中，所述單一粘土原料為膨潤土或蒙脫土或伊蒙粘土，所述混合粘土原料選用膨潤土、伊蒙土、高嶺土、長石粉、硅藻土中兩種或兩種以上混合而成。

上述采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法步驟中，在所述S1步驟中，所述粘土原料烘干溫度為50℃～105℃，時間為2－10小時。

上述采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法步驟中，在所述S2步驟中，所述粘土原料與稀鹽酸或稀硫酸溶液的體積比為：1:3-6。

上述采用超聲增強活化方式制備活性粘土的方法步驟中，在所述S2步驟中，混合漿料置于容器內時，采用30Hz～60Hz超聲波增強活化與攪拌。