[發明專利]一種發泡模具的表面處理方法

在審

• 申請號: 201910269430.6
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN109927215A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 尹偉;張友付;鄭成建;王曉佳;譚家杰;林波
• 申請（專利權）人: 滁州益佳模具設備制造有限公司
• 主分類號: B29C33/70
• 分類號: B29C33/70;B29C33/72;B29C33/74;B29C44/58
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 李帆

本發明提供一種發泡模具的表面處理方法，涉及發泡模具生產技術領域。包括以下步驟：脫脂清洗、碳氮共滲、調質處理、配制涂層、噴涂涂層、拋光處理。本發明克服了現有技術的不足，不僅能夠有效提升模具的韌性和耐磨性能，減少其磨損，還能使得模具內部各組分分散均勻且穩定，模具整體性能優異，使用壽命長，適宜推廣。

技術領域

本發明涉及發泡模具生產技術領域，具體涉及一種發泡模具的表面處理方法。

背景技術

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。

發泡模具的質量直接決定了發泡產品的質量。發泡模具成型后通常對其進行表面處理，但目前發泡模具的生產工藝不合理，導致發泡模具的整體性能較差，存在耐磨性能差、韌性差、使用壽命短的缺陷，給使用者帶來了較大的麻煩。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供一種發泡模具的表面處理方法，本發明克服了現有技術的不足，不僅能夠有效提升模具的韌性和耐磨性能，減少其磨損，還能使得模具內部各組分分散均勻且穩定，模具整體性能優異，使用壽命長，適宜推廣。

為實現以上目的，本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現：

一種發泡模具的表面處理方法，包括以下步驟：

(1)脫脂清洗：向溫水中加入脫脂劑，攪拌均勻后放入發泡模具坯體進行脫脂除油，脫脂后再用去離子水沖洗2-3次，后將模具坯體放入烘箱中烘干；

(2)碳氮共滲：將烘干后的模具坯體放入滲碳爐中進行碳氮共滲，升溫并通入氨氣，將爐內的空氣全部排出后繼續通入氨氣進行升壓，并勻速滴加煤油，保壓共滲后停止滴加，降溫并恢復至常壓，后保溫靜置得增強坯體備用；

(3)調質處理：將制得的增強坯體放入淬火箱中進行熱處理，升溫后保溫焙燒一段時間，后將其浸入氯化鈉溶液中進行冷卻，后將其再次放入淬火箱中，再次升溫后保溫焙燒一段時間再自然冷卻至室溫；

(4)配制涂層：將涂層材料加入熔煉爐中，在氮氣保護下先升溫加熱至熔融狀態，再升溫并調整轉速，保溫混煉一段時間得耐磨涂層備用；

(5)噴涂涂層：將熱處理后的模具坯體放入真空爐中，降壓后升溫，再將制得的耐磨涂層均勻的噴涂在模具坯體的表面，噴涂后降溫再保溫固化一段時間，后自然冷卻至室溫；

(6)拋光處理：將噴涂后的模具坯體放入拋光機中進行拋光，后用溫水對其表面進行清洗3-5次，清洗后烘干得到產品。

優選的，所述步驟(1)中溫水的溫度為40-60℃，脫脂劑為堿水、水基清洗劑和三氯乙烯脫脂劑中的一種或多種，烘干溫度為80-100℃，烘干時間為1-2h。

優選的，所述步驟(2)中升溫至800-850℃，以300-350KPa/min的速度升壓至4-6MPa，煤油滴加速度為6-10mL/min，保壓共滲時間為2-3h，后降溫至180-200℃，以50-100KPa/min的速度進行降壓，保溫靜置時間為1-2h。

優選的，所述步驟(3)中先升溫至800-850℃，保溫焙燒時間為2-3h，氯化鈉溶液的濃度為2-4mol/L，先冷卻至200-220℃，再次升溫至450-500℃，保溫焙燒時間為3-4h。

優選的，所述步驟(4)中耐磨涂層按照質量百分比由以下原料組成：鎳12-15wt％、釩7-9wt％、錳10-12wt％、鈷4-6wt％、二氧化鈦15-17wt％、二氧化鉬14-16wt％、氧化鋯11-14wt％、氧化釔13-15wt％、輕稀土金屬4-6wt％。