[發(fā)明專利]彩石瓦用粘合劑及其制備方法、使用方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910268894.5 | 申請日: | 2019-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN110093125B | 公開(公告)日: | 2020-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉華杰;常偉杰 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市三水灝誠合成樹脂有限公司 |
| 主分類號: | C09J133/12 | 分類號: | C09J133/12;C09J133/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F220/28;C08F220/56;C08F220/58;C08F222/14;C08F218/10;C08F220/40;C08F2/24;B05D7/24 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 胡楓 |
| 地址: | 528000 廣東省佛山市三水中心*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 彩石瓦用 粘合劑 及其 制備 方法 使用方法 | ||
1.一種彩石瓦用粘合劑,其特征在于,包括底膠和面膠,所述底膠用于承托彩石瓦的砂礫,所述面膠用于保護(hù)和固定彩石瓦的砂礫,所述底膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于所述面膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,所述底膠的粘度高于所述面膠的粘度;其中,
所述底膠主要由下述以重量份計的原料制成:丙烯酸丁酯8~13份、丙烯酸異辛酯3~8份、甲基丙烯酸0.1~3份、甲基丙烯酸甲酯12~25份、叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯0.5~3份、甲基丙烯酸羥乙酯0.1~2份、N-羥甲基丙烯酰胺1~5份、丙烯酰胺0.5~3份、水45~60份、乳化劑0.1~2份、過硫酸銨0.1~0.5份、氨水1~3份、第一助劑0.01~3份,其中,所述叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯的用量與所述丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羥乙酯的用量之和的比例為(0.5-3):(23-51);
所述底膠是通過在烘烤條件下,使上述單體發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在88~96℃;
所述面膠主要由下述以重量份計的原料制成:丙烯酸丁酯12~20份、甲基丙烯酸甲酯12~20份、甲基丙烯酸環(huán)己酯3~10份、甲基丙烯酸0.1~0.5份、叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯0.1~2份、水40~60份、乳化劑0.1~2份、N-羥甲基丙烯酰胺1~5份、丙烯酰胺0.1~0.5份、碳酸氫鈉0.01~0.05份、過硫酸銨0.1~0.6份、TMPTA或AMA0.5~3份、氨水0.1~0.5份、第二助劑0.01~3份,其中,所述叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯的用量與所述丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯和甲基丙烯酸的用量之和的比例為(0.1-2):(27-51);
所述面膠是通過在烘烤條件下,使上述單體發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在83~86℃范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的彩石瓦用粘合劑,其特征在于,所述底膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-2~5℃,粘度為5000~10000cps;
所述面膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是8~15℃,粘度為50~500cps。
3.如權(quán)利要求2所述的彩石瓦用粘合劑,其特征在于,所述底膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為0℃,粘度為7000~9000cps;所述面膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是10℃,粘度為100~300cps。
4.如權(quán)利要求1所述的彩石瓦用粘合劑,其特征在于,所述第一助劑包括消泡劑、防腐劑、潤濕劑中的一種或多種;
所述第二助劑包括消泡劑、防腐劑中的一種或多種。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項所述的彩石瓦用粘合劑的制備方法,其特征在于,包括:
(1)制備底膠:把4/5乳化劑和水加入反應(yīng)釜中,開動攪拌機(jī),轉(zhuǎn)速65~75轉(zhuǎn)/分,再把丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸羥乙酯加入反應(yīng)釜,常溫乳化20-50分鐘;
乳化完畢后,放出13-15%乳化液,剩余的85-87%乳化液和N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺、水?dāng)嚢?,攪拌均勻后放出待用?/p>
將13-15%乳化液與余下1/5乳化劑、水作種子聚合,種子聚合時先蒸汽加熱,升溫至65~70℃加入1/2過硫酸銨和水,到回流溫度下關(guān)蒸汽,把反應(yīng)溫度控制在88~96℃,此反應(yīng)時間15~20分鐘,反應(yīng)完畢后,抽樣檢驗,樣檢驗合格后,在88~92℃配合滴加剩余85-87%乳化液,30分鐘后開始滴加余下1/2過硫酸銨和水,滴料時間為100-150分鐘;
滴完料轉(zhuǎn)速調(diào)至40~55轉(zhuǎn)/分,在90~94℃保溫50-70分鐘,抽樣檢驗,檢驗合格后加入消泡劑,降溫至60℃以下用濾布過濾出料,冷卻至常溫后加入消泡劑及調(diào)整至合適粘度,然后加入氨水、防腐劑和潤濕劑攪拌均勻后出料,稱量包裝;
(2)制備面膠:
先將丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸、叔碳酸乙烯酯或叔碳酸縮水甘油酯、水、5/7乳化劑投入乳化釜中,開動攪拌機(jī),加入完全溶解后的N-羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和水,常溫乳化20-50分鐘;
乳化完畢后,放出90%乳化液,剩余的乳化液和碳酸氫鈉、余下2/7乳化劑和水作種子聚合,轉(zhuǎn)速65~75轉(zhuǎn)/分,種子聚合時先蒸汽加熱,升溫至65~70℃后加入1/2過硫酸銨和水,余下1/2過硫酸銨留待滴加,到回流溫度下關(guān)蒸汽,把反應(yīng)溫度控制在83~86℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度平穩(wěn)后,抽樣檢驗;
樣檢驗合格后,在83~86℃滴加余下的混合預(yù)乳化液,滴加單體40分鐘后開始滴加余下1/2過硫酸銨和水,讓單體充分反應(yīng)完畢,滴料時間100-150分鐘;
20分鐘后降溫至75~80℃滴加TMPTA或AMA,滴料時間為10-30分鐘;
滴完料后將溫度控制在83℃~86℃保溫50-70分鐘,保溫完降溫至55℃以下用濾布過濾出料,放至常溫后加入氨水和防腐劑攪拌均勻,pH調(diào)至7.5~8后均勻后出料,稱量包裝;
(3)將底膠和面膠分開儲存。
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