[發明專利]一種鋁基輕質中熵合金的制備及軋制工藝方法在審
| 申請號： | 201910268009.3 | 申請日： | 2019-04-03 |
| 公開（公告）號： | CN109913716A | 公開（公告）日： | 2019-06-21 |
| 發明（設計）人： | 張勇;李蕊軒;李亞聳;張冰冰 | 申請（專利權）人： | 北京科技大學 |
| 主分類號： | C22C21/10 | 分類號： | C22C21/10;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/053 |
| 代理公司： | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人： | 張仲波 |
| 地址： | 100083*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 合金 輕質 軋制工藝 制備 拉伸 鋁基 金屬材料領域 摩爾百分比 原子表達式 感應熔煉 航空航天 合金元素 合金鑄態 晶粒細化 汽車電子 鋁合金 扒渣 出鋁 高端 冷軋 熱軋 精煉 應用 制造業 | ||
1.一種鋁基輕質中熵合金的制備及軋制工藝方法，其特征在于，所述的高強度鋁基輕質中熵合金的分子式為AlxLiyMgzZnuCuv，下標表示各對應合金元素的原子摩爾百分比，各成分配比誤差在±0.2％范圍內，其中x+y+z+u+v＝100，x＝72～85，y＝1～4，z＝1～4，u＝12～16，v＝1～4；
具體制備和軋制步驟如下：
步驟1：熔煉：鋁錠用鹽酸酸洗并干燥，其他原料也保持干燥；控制熔煉爐溫度，在不同溫度下依次將鋁、鋁銅合金、鋅和鎂鋰合金投入到熔化爐中，控制溫度進行感應熔煉，制得混合熔融金屬液；
步驟2：精煉、扒渣、晶粒細化：將步驟1制得的熔金屬液降溫至720℃，加入塊狀氯化物精煉劑，用石墨鐘罩將其壓入熔體中，再加入除渣劑CLPbD，用鋼勺進行扒渣處理，最后加入晶粒細化劑Al-Ti-B，待熔化后測溫，在熔體溫度達到720℃時，進行扒渣處理；
步驟3：熱軋：將步驟2制備的塊體合金切成20mm厚度，在控制的溫度下先保溫，再進行多道次熱軋處理，接著空冷至室溫，制得高強度鋁基輕質中熵合金中間樣品，厚度為4mm；
步驟4：冷軋：將步驟3制得的合金中間樣品進行多道次冷軋，制得高強度鋁基輕質中熵合金，最終制得合金板材最終厚度為1.5mm。
2.根據權利要求1所述鋁基輕質中熵合金的制備及軋制工藝方法，其特征在于步驟1中涉及的鋁基輕質中熵合金鑄錠制備方式為開放式環境條下傳統感應熔煉方法制備，無保護氣氛圍及真空環境要求。
3.根據權利要求1所述鋁基輕質中熵合金的制備及軋制工藝方法，其特征在于，步驟3中所述的熱軋工藝方法涉及的控制保溫溫度和熱軋溫度為380～420℃。
4.根據權利要求1所述的鋁基輕質中熵合金的制備及軋制工藝方法，其特征在于，步驟3中所述多道次熱軋，單次軋制壓下量為2mm，每道次后回爐退火，其工藝條件為，溫度380～420℃、時間5-20min。
5.根據權利要求1所述的鋁基輕質中熵合金的制備和軋制工藝方法，其特征在于，步驟4中所述多道次冷軋，單次軋下量0.5mm。
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