[發明專利]一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜有效
| 申請號: | 201910267740.4 | 申請日: | 2019-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN110004025B | 公開(公告)日: | 2020-10-27 |
| 發明(設計)人: | 張芙蓉 | 申請(專利權)人: | 浙江雅顏生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/00 | 分類號: | C12M1/00;C12M1/02 |
| 代理公司: | 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 涂柳曉 |
| 地址: | 315600 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 化妝品 生物 表活劑微 乳液 生產 發酵 | ||
本發明公開了一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜,包括釜體,所述釜體的頂端安裝有釜蓋,所述釜蓋頂端的中心位置處固定有第一電機,所述第一電機遠離釜蓋的驅動軸上套設有分散盤,該化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜在第一電機啟動時,會帶動分散盤同步轉動,由于分散盤底端彈簧產生向上的彈力,會使得分散盤上的頂桿與傾斜板一直保持緊貼狀態,導致分散盤在轉動中由于傾斜板對頂桿的抵擋,實現循環往復的上下移動,使得分散盤上下液位高度不斷變化,且邊緣處湍流區的體積也在不斷變化,導致湍流區乳液的流動速度和流動方向也在不斷變化,大大提高了乳液之間交匯的效果,使得攪拌混合更加充分。
技術領域
本發明涉及化妝品生產技術領域,具體為一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜。
背景技術
化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜是一種制備微乳液的設備,具體步驟是通過生物表面活性劑、助表面活性劑、堿混合配制成表面活性劑混合液,在加入水相和油相中混合均勻即可。
目前的發酵釜在使用時,由于分散盤在一個液位上轉動攪拌,邊緣處形成湍流區的體積不變,且乳液的流動速度和流動方向均沒有變化,導致攪拌不充分,如中國專利公開了一種反應釜(專利號:CN108579638A),包括正向攪拌器、中心攪拌軸、反向攪拌器、空心攪拌軸、太陽輪、行星輪、機架、行星架、減速機、聯軸器、齒圈及槽體,本反應釜雖然正向攪拌器與反向攪拌器反向攪拌,一定程度上破壞了物料的跟隨旋轉,提高了攪拌效果,但是對攪拌器的損傷極大,且正向攪拌器與反向攪拌器無法上下移動,改變渦流區的液位,使得攪拌效率不高;如中國專利公開了一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜(專利號:CN201811475677),包括釜體、支撐腿、卡槽、升降套、支撐板、第一容納槽、第二容納槽、滑柱、連桿、定位環、卡桿、定位桿、橫板、限位環、第一彈簧、收納槽、圓盤、定位槽、支架、滾輪,本發酵釜雖然通過支撐板的底部與地面接觸時,增加了發酵釜底部與地面的接觸面積,提高了發酵釜的穩定性,但是底部的滾輪從支撐板上實現收縮操作麻煩,需要手動逐個調整,且滾輪的轉架支撐通過定位桿和定位槽極不穩定,容易磨損;如中國專利公開了一種反應釜(專利號:CN105396533A),包括反應釜本體、攪拌軸、攪拌葉片、旋轉接頭、進水管、第一空腔、第一出液孔,雖然通過攪拌軸的離心力,將溶劑從攪拌軸中甩出,可以先加入的溶劑進行更充分的混合,增加了溶劑之間的混合程度,但是一般攪拌軸離心力比較大,在加入溶劑時內壁容易發生碰撞,噪音較大,且由于出液孔極小且密集,若溶液粘性較大,容易出現溶液殘留,不易清洗。
發明內容
本發明的目的在于提供一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜,以解決上述背景技術提出的目前分散盤轉動時,湍流區體積不變,乳液的流速和流向均未變化,導致攪拌不充分的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種化妝品生物表活劑微乳液生產用發酵釜,包括釜體,所述釜體的頂端安裝有釜蓋,所述釜蓋頂端的中心位置處固定有第一電機,該第一電機型號為Y90S-2,所述第一電機遠離釜蓋的驅動軸上套設有分散盤,該分散盤為現有技術,通過轉動,形成湍流區,并對物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態,所述分散盤的表面上安裝有扇片組件,所述扇片組件等間距排列在分散盤的表面上,所述第一電機驅動軸的底端焊接有底盤,所述底盤通過彈簧與分散盤連接,所述分散盤的頂端安裝有傾斜板,所述傾斜板套設在第一電機的驅動軸上,且傾斜板頂端的兩側上分別通過立桿與釜蓋的底端焊接連接,所述傾斜板的底端靠近第一電機驅動軸的位置處設置有頂桿,所述頂桿與分散盤的頂端焊接連接,其中,
所述釜蓋的頂端靠近第一電機的一側上固定有齒輪傳動箱,所述齒輪傳動箱的頂端安裝有第二電機,該第二電機型號為Y90S-2,所述第二電機的輸出端與齒輪傳動箱的輸入端連接,所述第二電機的一側上安裝有進料筒,所述進料筒與齒輪傳動箱的輸出端連接,且進料筒的底端焊接有進料管,所述釜體底端的邊沿處開設有插槽,所述插槽開設有四個,且四個插槽等間距排列在釜體底端的邊沿處;
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