[發明專利]一種鑄造用纖維型殼成型工藝

在審

• 申請號: 201910267709.0
• 申請日: 2019-04-03
• 公開（公告）號: CN110170611A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 張儲;朱昂
• 申請（專利權）人: 張儲
• 主分類號: B22C1/00
• 分類號: B22C1/00;B22C9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種鑄造用纖維型殼成型工藝，其中所述的鑄造用纖維型殼成型工藝步驟1）質量百分比例的無機纖維1?20%、有機纖維1?35%、粘結劑1?20%、固化劑1?25%、增強劑1?5%、阻燃劑0?5%制得漿料，真空負壓吸附式或漿料射壓式制得纖維型殼濕坯，將纖維型殼濕坯放入干燥窯爐中除濕，干燥的纖維型殼檢驗合格后包裝入庫；優點為：本發明解決對生態環境、大自然的破壞問題，提高鑄造行業的生產環境，減少職業病的危害；獲得更好的鑄件表面質量，提高內在質量，降低鑄造行業的設備投入及運營成本，實現真正意義的綠色通道。

技術領域

本發明涉及鑄造業領域，尤其是涉及一種鑄造用纖維型殼成型工藝。

背景技術

在當今現有技術中，鑄造領域通常廣泛使用耐火砂粉+粘結劑材料的造型方式，大至為：粘土砂造型，或叫潮模砂造型，是以一定比例粘土+煤粉+石英砂獲得砂型的方式。水玻璃砂造型，是以精選石英砂加百分比例水玻璃造型，用CO₂氣體固化獲得砂型的方式。樹脂砂造型，是以一定比例的呋喃樹脂堿性酚荃樹脂+石英砂配比造型的方式。覆膜砂造型，是以熱固化樹脂+石英砂或寶珠砂配比后通過加溫獲得砂型及砂芯的方式等等。以上所述造型材料具有一定耐火度，當金屬液澆注到型腔冷卻后獲得完整的鑄件，工藝制造過程復雜、能耗高、環境污染大，是每噸材料消耗大量的礦山資源，鑄造行業的上游供應商都以犧牲環境為代價獲得原材料，環境污染大，破壞生態平衡。

發明內容

本發明的目的在于為解決現有技術的不足，而提供一種鑄造用纖維型殼成型工藝。

本發明新的技術方案是：一種鑄造用纖維型殼成型工藝，包括制得漿料、制得纖維型殼濕坯、纖維型殼濕坯干燥及干燥的纖維型殼入庫，所述的鑄造用纖維型殼成型工藝步驟如下：

1）質量百分比例制得漿料：

質量百分比例的無機纖維1-20%、有機纖維1-35%、粘結劑1-20%、固化劑1-25%、增強劑1-5%、阻燃劑0-5%，其中無機纖維為硅酸鋁纖維、石棉纖維、巖棉纖維、碳纖維的一種或任意幾種的比例配比；有機纖維為廢紙漿或原木紙漿的一種或兩種的比例配比；粘結劑為水玻璃或樹脂的一種或兩種的比例配比；固化劑為酚醛樹脂、改性淀粉、羧甲基纖維、水玻璃的一種或任意幾種的比例配比；增強劑為硝酸或淀粉的一種或兩種的比例配比；阻燃劑為三氧化二銻、氫氧代鎂、氫氧化鋁、硅系的一種或任意幾種的比例配比；

2）真空負壓吸附式或漿料射壓式制得纖維型殼濕坯：

制得纖維型殼濕坯分為真空負壓吸附式及漿料射壓式；將步驟1）中質量百分配比的漿料盛在漿池中，用攪拌器充分打碎并攪拌均勻，真空負壓吸附式將真空泵通過真空管路與成型機械連接，成型機械上安裝制得纖維型殼濕坯的模具，把模具浸入漿料中，開啟真空泵1-10秒鐘，從漿池中取出模具，此時模具上已吸滿5-25mm的漿料成為纖維型殼濕坯，用另一片模具與吸滿5-25mm漿料的模具合模，擠出部分水份，然后將纖維型殼濕坯從模具上取下；漿料射壓式將步驟1）中質量百分配比的漿料通過壓力射入制得纖維型殼濕坯的模具空腔中，利用機械或手工開模取出纖維型殼濕坯；

3）纖維型殼濕坯干燥:

將纖維型殼濕坯放入干燥窯爐中，干燥窯爐設定溫度為50-500℃，時間為0-5小時，通過烘烤干燥的方式除濕；

4）干燥的纖維型殼入庫：

干燥的纖維型殼通過檢驗合格后包裝入庫。

步驟1）中制得纖維型殼濕坯的模具為金屬、塑料或樹脂材料。

本發明的有益效果為：本發明解決對生態環境、大自然的破壞問題，提高鑄造行業的生產環境，減少職業病的危害；獲得更好的鑄件表面質量，提高內在質量，降低鑄造行業的設備投入及運營成本，實現真正意義的綠色通道。

具體實施方式