[發(fā)明專利]構(gòu)樹纖維面料的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910267383.1
• 申請日: 2019-04-03
• 公開（公告）號: CN111778608A
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李裕陸;武亞瓊
• 申請（專利權(quán)）人: 上海水星家用紡織品股份有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04;D06B3/02;D06M13/02;D06M13/188;D06M13/224;D06M15/647;D06P1/34;D06P3/60;D06M101/06
• 代理公司: 上海浦東良風(fēng)專利代理有限責(zé)任公司 31113
• 代理人: 龔英

1.一種構(gòu)樹纖維面料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）構(gòu)樹纖維的提取：依次通過構(gòu)樹韌皮、敲打除雜、微生物脫膠兩周、干燥、浸酸、堿中和、堿液煮練、纖維素酶處理、漂白、水洗、烘干獲得構(gòu)樹纖維；

（2）構(gòu)樹纖維的柔軟處理：將步驟（1）獲得的構(gòu)樹纖維松解成分散狀態(tài)，然后將柔軟劑與水按1:9的體積比混合形成柔軟劑浸泡液，用柔軟劑浸泡液對構(gòu)樹纖維進行浸泡或噴灑處理，其中采用浸泡時，浸泡時間為2~4小時，浸泡溫度為30~40℃；采用噴灑處理時，噴灑處理后靜置4~ 8小時，柔軟劑浸泡液溫度調(diào)節(jié)至40~50℃；

（3）紡前上色：將構(gòu)樹纖維和粘膠纖維分開放置在溫度為50~60℃的植物染料中浸漬22~25小時，然后在125~135℃的烘箱中烘干；

（4）紡紗：通過以下任意一種方式進行紡制：方式A、通過環(huán)錠紡紗的方式紡成構(gòu)樹單紗和粘膠單紗，按照質(zhì)量百分比，將構(gòu)樹單紗和粘膠單紗以10%~15%和85%~90%的比例，通過交捻紡紗的方式合股紡紗；方式B、通過包覆紡紗的方式，按照質(zhì)量百分比，將構(gòu)樹單紗和粘膠單紗以10%~15%和85%~90%的比例，以粘膠纖維包覆構(gòu)樹纖維進行紡紗；

（5）織造：通過一上二下斜紋織法進行織造，得到成品面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹纖維面料的制備方法，其特征在于：所述柔軟劑在聚醚改性有機硅柔軟劑、脂肪酸鹽、軟片、軟油精、天然油脂或石蠟中任選一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹纖維面料的制備方法，其特征在于：所述植物染料在茜草、蘇木、紫草、五倍子、指甲花或藏紅花中任選擇一種或幾種的組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹纖維面料的制備方法，其特征在于：步驟（4）的方式A中，所述交捻紡紗的方式，在交捻復(fù)合過程中經(jīng)過2次加捻，股數(shù)設(shè)置為2~4股，將捻度控制在40~100捻/10cm，捻向設(shè)置為S捻進行交捻。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的構(gòu)樹纖維面料的制備方法，其特征在于：步驟（4）的方式B中，所述包覆紡紗為雙層包纏紡紗，首先將作為芯紗的構(gòu)樹纖維和作為外包紗的粘膠纖維進行退繞，然后兩種紗線在牽伸區(qū)并和加捻包纏形成包纏紗線，最后將包纏紗線卷繞成形。