[發(fā)明專利]可纏繞PVC內(nèi)襯管及其制備與利用其的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910266913.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111777824B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張雁;韓潔;陳曉農(nóng);孔繁和;戴猷元;張瑾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京創(chuàng)源市政建設(shè)工程有限公司;北京化工大學(xué)
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L75/08;C08L1/10;C08K5/098;F16L55/165
• 代理公司: 北京康思博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11426
• 代理人: 馬營(yíng)營(yíng);路永斌

1.一種可纏繞PVC內(nèi)襯管，其特征在于，所述內(nèi)襯管由包括以下配比的原料制成：

所述聚氨酯預(yù)聚體為異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚體；

所述穩(wěn)定劑為雙環(huán)戊二烯二甲酸鋅鹽和硬脂酸鈣的復(fù)合穩(wěn)定劑；

所述增強(qiáng)添加劑為改性纖維素，所述改性纖維素為在纖維素的伯醇羥基上修飾有式(I)所示結(jié)構(gòu)的化合物，

在式(I)中，*表示纖維素的伯醇羥基。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)襯管，其特征在于，

所述改性纖維素如下制備：

步驟a、將纖維素加入溶劑中，然后加入羰基二咪唑，在保護(hù)性氣氛下、50～70℃反應(yīng)2～4h；

步驟b、向步驟a的反應(yīng)體系中加入糠胺，攪拌，于保護(hù)性氣氛下、50～70℃反應(yīng)4～8h；

步驟c、向步驟b的反應(yīng)體系中加入馬來(lái)酰亞胺基苯酚，攪拌，60～80℃下進(jìn)行12～48h；

步驟d、反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行洗滌、離心和干燥，得到所述改性纖維素。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC內(nèi)襯管，其特征在于，采用D-A化合物替代部分式(I)所示改性纖維素，其中，所述D-A化合物如下制備：

步驟A、于保護(hù)性氣氛下，將糠醇與馬來(lái)酰亞胺基苯酚加入二氧六環(huán)中，混合，得到反應(yīng)混合物；

步驟B、對(duì)步驟A得到的反應(yīng)混合物攪拌處理，并于40～100℃下反應(yīng)6～72h；

步驟C、反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行濃縮、提純和干燥處理，得到式(II)所示D-A化合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PVC內(nèi)襯管，其特征在于，所述D-A化合物如式(II)所示：

5.權(quán)利要求1至4之一所述PVC內(nèi)襯管的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟I、將PVC樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、增塑劑和增強(qiáng)添加劑進(jìn)行共混；

步驟II、加入聚氨酯預(yù)聚體，繼續(xù)混合處理，得混合物料；

步驟III、將混合物料加入擠出機(jī)中擠出，再經(jīng)導(dǎo)形模具導(dǎo)形，得到所述PVC內(nèi)襯管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟I中，共混于高速混合機(jī)中進(jìn)行。

7.利用權(quán)利要求1至4之一所述PVC內(nèi)襯管或權(quán)利要求5所述方法得到的PVC內(nèi)襯管的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、對(duì)PVC內(nèi)襯管進(jìn)行纏繞、預(yù)熱，并將其導(dǎo)入待修復(fù)管道；

步驟2、向?qū)氲腜VC內(nèi)襯管內(nèi)通入加熱蒸汽與空氣的混合氣；

步驟3、提高進(jìn)氣壓力，使PVC內(nèi)襯管“恢復(fù)記憶”，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁；

步驟4、以空氣置換加熱蒸汽，穩(wěn)壓冷卻PVC內(nèi)襯管；

步驟5、切除PVC內(nèi)襯管端口的多余部分，完成修復(fù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝，其特征在于，在步驟1中，

所述預(yù)熱如下進(jìn)行：于95～110℃的蒸汽中處理30～80min；和/或

利用牽引機(jī)將PVC內(nèi)襯管導(dǎo)入待修復(fù)管道，牽引速度為5～10米/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的非開(kāi)挖管道修復(fù)工藝，其特征在于，在步驟2中，

在PVC內(nèi)襯管的兩側(cè)均塞入旋塞型堵頭，分別形成進(jìn)氣口和出氣口，設(shè)置于進(jìn)氣口的旋塞型堵頭與蒸汽發(fā)生器及空氣壓縮機(jī)連接；和/或，在進(jìn)氣口和出氣口均分別設(shè)置有測(cè)溫裝置和測(cè)壓裝置；和/或

向內(nèi)襯管內(nèi)通入加熱蒸汽與空氣時(shí)，控制管內(nèi)的溫度不超過(guò)110℃；和/或

開(kāi)始加熱時(shí)，控制加熱蒸汽與空氣的組合壓力，確保內(nèi)襯管出口端壓力表讀數(shù)幾乎為0kPa。