[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度模具隔熱板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910265512.3
• 申請(qǐng)日: 2019-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN109971143A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪友琴;朱小磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州創(chuàng)世復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L67/06
• 分類號(hào): C08L67/06;C08L71/02;C08L91/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K3/22;C08K5/098;C08J5/24
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務(wù)所 32225
• 代理人: 孫彬

1.一種高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：包含如下質(zhì)量百分比的組分：

聚酯樹脂25％～40％，

玻璃纖維30％～60％，

二氧化硅粉末6％～12％，

固化劑0.3％～0.5％，

增強(qiáng)劑7.4％～18.3％，

助劑1.3％～1.5％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：包含如下質(zhì)量百分比的組分：

聚酯樹脂35％～40％，

玻璃纖維35％～45％，

二氧化硅粉末10％～12％，

固化劑0.3％～0.4％，

增強(qiáng)劑7.4％～18.3％，

助劑1.3％～1.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：所述增強(qiáng)劑為氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉以及氧化鋁中的一種或者多種混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：包括如下質(zhì)量百分比的組分：

聚酯樹脂35％～40％，

玻璃纖維35％～45％，

二氧化硅粉末10％～12％，

固化劑0.3％～0.4％，

氧化鈣1.5％～6％，

氧化鎂0.2％～0.3％，

氧化鈉0.5％～2％，

氧化鋁5％～10％，

助劑1.3％～1.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：所述助劑包括催化劑、增稠劑和脫模劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：所述脫模劑為硬脂酸鋅、桐油、甘油、石蠟中的一種或者多種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度模具隔熱板，其特征在于：所述增稠劑為羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷中的一種或多種的混合物。

8.一種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度模具隔熱板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：混料，按上述質(zhì)量分?jǐn)?shù)向高速分散機(jī)內(nèi)加入聚酯樹脂和二氧化硅粉末，隨后加入固化劑、增強(qiáng)劑和助劑，并開機(jī)攪拌直至混合均勻，制成樹脂膠料；

步驟2：涂膠，將玻璃纖維布或者玻璃纖維氈或者玻璃纖維絲與步驟1中的樹脂膠料混合制成預(yù)浸料；

步驟3：鋪布加壓，在壓機(jī)模具中一層層疊加鋪設(shè)步驟2中的預(yù)浸料，在壓強(qiáng)為2000～3000噸/平方米，溫度為100～160℃條件下加壓固化成型；

步驟4：脫模，冷卻至80℃后脫模。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度模具隔熱板的制備方法，其特征在于：所述步驟2在涂膠機(jī)中完成。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度模具隔熱板的制備方法，其特征在于：所述步驟4在壓機(jī)中保壓強(qiáng)制冷卻1～1.5小時(shí)。