[發(fā)明專利]一種汽車變速箱用油泵蓋模具在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910264729.2 | 申請日: | 2019-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN109877278A | 公開(公告)日: | 2019-06-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許栩;楊光輝 | 申請(專利權(quán))人: | 宜興高泰克精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/22 | 分類號: | B22C9/22;B22C9/08 |
| 代理公司: | 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 丁騫 |
| 地址: | 214213 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油泵蓋 模芯 鐵水 壓板 模芯組 模具 汽車變速箱 大平面 內(nèi)澆口 冒口 模澆 對稱兩端 對稱設(shè)置 企業(yè)產(chǎn)品 有效解決 板板面 定位孔 模澆道 排氣槽 鎖緊器 斜對稱 直澆道 補縮 縮孔 鑄件 澆筑 | ||
一種汽車變速箱用油泵蓋模具,包括壓板;所述壓板上設(shè)有三組油泵蓋模芯組,每組油泵蓋模芯組包括兩個對稱設(shè)置的油泵蓋模芯;所述每個油泵蓋模芯的大平面上部設(shè)有與之相連通的鐵水出冒口,油泵蓋模芯的大平面下部設(shè)有鐵水內(nèi)澆口;所述壓板上油泵蓋模芯組的中部設(shè)有模澆道,模澆道上設(shè)有直澆道,鐵水內(nèi)澆口設(shè)置在模澆道上;所述油泵蓋模芯外側(cè)設(shè)有排氣槽;所述壓板板面斜對稱的兩端分別設(shè)有定位孔,壓板外側(cè)的對稱兩端設(shè)有模具鎖緊器。本發(fā)明可有效解決油泵蓋模芯澆筑時的縮孔與工藝出品率低等問題,可進一步提高油泵蓋模芯的致密度,顯著提高鐵水出冒口的補縮效率和鑄件出品率,提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械鑄造行業(yè)模具的設(shè)計和制作,主要是針對一種機械零部件的鑄造模具,具體的說是一種汽車變速箱用油泵蓋模具。
背景技術(shù)
汽車變速箱在工作時需要變速箱油泵向其內(nèi)部不斷的充入液壓油,以對變速箱內(nèi)部部件起到潤滑作用,進而保證變速箱的正常工作。
變速箱油泵是變速箱潤滑系統(tǒng)的核心部件,其結(jié)構(gòu)一般包括轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、泵蓋和泵體。變速箱油泵在工作時,轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,從而對變速箱供油。在這個過程中,為了避免變速箱油泵內(nèi)部油壓偏大以對泵體內(nèi)部的精密零件造成損害,同時也為了降低油壓偏大時產(chǎn)生的較大噪音,需要設(shè)置獨立的泄壓閥(泄壓閥又名安全閥,其能夠根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉,一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時,即自動開啟泄壓,保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下,保護設(shè)備和管道,防止發(fā)生意外)與變速箱油泵配合,以在泵體內(nèi)油壓偏大時進行泄壓操作,使油壓恢復(fù)正常。
油泵蓋是油泵的重要零部件之一,油泵蓋主要的作用是將油泵的泵體密封,起到隔離的作用,但是現(xiàn)有技術(shù)的油泵蓋密封可靠性較為有限,從而會影響油泵的正常運行,故而適用性和實用性受到限制。
目前國內(nèi)生產(chǎn)的油泵蓋結(jié)構(gòu),油泵蓋厚薄不均勻且鑄件平面尺寸大,做出的鑄件平面度差異很大,產(chǎn)品的加工對鑄件的平面度要求很高,鑄造缺陷主要表現(xiàn)為縮孔、砂渣眼、氣孔等問題,該類產(chǎn)品需要高技術(shù)、工藝控制等能力。
目前市場上生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均有縮孔,這樣的產(chǎn)品會有泄漏,為了解決這一問題,我們尋求新的工藝,追求零縮孔產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種汽車變速箱用油泵蓋類鑄件,在生產(chǎn)鑄造時出現(xiàn)縮孔、氣孔和工藝出品率問題的技術(shù)方案。
為了實現(xiàn)本發(fā)明,采用以下技術(shù)方案:一種汽車變速箱用油泵蓋模具,包括壓板;所述壓板上設(shè)有三組油泵蓋模芯組,每組油泵蓋模芯組包括兩個對稱設(shè)置的油泵蓋模芯;所述每個油泵蓋模芯的大平面上部設(shè)有與之相連通的鐵水出冒口,油泵蓋模芯的大平面下部設(shè)有鐵水內(nèi)澆口;所述壓板上油泵蓋模芯組的中部設(shè)有模澆道,模澆道上設(shè)有直澆道,鐵水內(nèi)澆口設(shè)置在模澆道上;所述油泵蓋模芯外側(cè)設(shè)有排氣槽;所述壓板板面斜對稱的兩端分別設(shè)有定位孔,壓板外側(cè)的對稱兩端設(shè)有模具鎖緊器。
進一步,所述鐵水出冒口設(shè)置在油泵蓋模芯中油泵位附近的外側(cè)。
進一步,所述鐵水內(nèi)澆口設(shè)置在油泵蓋模芯中油槽中心附近的外側(cè),并通過內(nèi)澆道與油泵蓋模芯相連。
進一步,所述排氣槽分為外排氣槽和內(nèi)排氣槽,外排氣槽設(shè)置在鐵水出冒口的外側(cè),內(nèi)排氣槽設(shè)置在油泵蓋模芯的大平面下部一端并靠近模澆道。
進一步,所述模澆道為S型。
進一步,所述油泵蓋模芯的澆筑厚度為13~18mm。
澆注時,鐵水先通過直澆道再進入模澆道后,從鐵水內(nèi)澆口進入油泵蓋模芯及與油泵蓋模芯連通的鐵水出冒口。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明可有效解決油泵蓋模芯澆筑時的縮孔與工藝出品率低等問題,可進一步提高油泵蓋模芯的致密度,顯著提高鐵水出冒口的補縮效率和鑄件出品率, 提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。
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