[發明專利]一種高耐候型改性ASA材料及制備工藝

在審

• 申請號: 201910263450.2
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN110330755A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 毛國棟
• 申請（專利權）人: 蘇州聚冠復合材料有限公司
• 主分類號: C08L51/04
• 分類號: C08L51/04;C08L33/20;C08L35/06;C08L23/30;C08K5/3475;C08K5/3495;C08K5/3492;C08K5/527;C08K5/103
• 代理公司: 北京東方盛凡知識產權代理事務所(普通合伙) 11562
• 代理人: 宋平

1.一種高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃劑、分散劑、低溫改性劑、抗氧劑、增強劑、相容劑和耐候助劑，其特征在于：上述原料的組分配比為，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃劑占比3~5 wt.%，分散劑占比1~1.5 wt.%、低溫改性劑4~8 wt.%、抗氧劑0.4~0.6 wt.%、增強劑5~8 wt.%、相容劑wt.1~3%和耐候助劑0.1~1wt.%。

2.一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，包括如下步驟:步驟一，制備原料選取和烘干；步驟二，原料混合攪拌；步驟三，加工造粒；步驟四，水冷和干燥處理；其特征在于：

其中在上述的步驟一中，選取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃劑、分散劑、低溫改性劑、抗氧劑、增強劑、相容劑和耐候助劑作為制備改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃劑占比3~5 wt.%，分散劑占比1~1.5 wt.%、低溫改性劑4~8 wt.%、抗氧劑0.4~0.6 wt.%、增強劑5~8 wt.%、相容劑wt.1~3%和耐候助劑0.1~1wt.%的比例稱量，并在稱量過程中通過烘干機對原料進行烘干；

其中在上述的步驟二中，將丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃劑、分散劑、低溫改性劑、抗氧劑、增強劑、相容劑和耐候助劑按比例混合后，放入高速混料機中在轉速為150r/min條件下攪拌1h，得到混合物；

其中在上述的步驟三中，將步驟二得到的混合物放入雙螺桿擠出機的反應釜中，啟動雙螺桿擠出機，對混合物進行擠出造粒處理，得到擠出物；

其中在上述的步驟四中，通過第一水冷槽和第二水冷槽對擠出物進行冷卻處理，通過鼓風干燥箱對水冷后的擠出物進行干燥，得到改性ASA材料顆粒。

3.根據權利要求2所述的一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，分散劑由氧化聚乙烯蠟和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蠟和季戊四醇硬脂酸脂的比例為2:1。

4.根據權利要求2所述的一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，相容劑為馬來酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯與馬來酸酐的比例為2:1。

5.根據權利要求2所述的一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，低溫改性劑為有機硅增韌改性劑，抗氧劑為雙十八烷基醇季戊四醇二亞磷酸酯，增強劑為丙烯酸酯類增強劑，耐候助劑為苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且兩者比例為1：1，阻燃劑為溴代三嗪。

6.根據權利要求2所述的一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟三中，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為100-200rpm，擠出加工溫度為200-255℃，且一區溫度為200-210℃，二區溫度為215-235℃，三區溫度為235-245℃，四區溫度為235-250℃，機頭溫度為235-255℃。

7.根據權利要求2所述的一種高耐候型改性ASA材料的制備工藝，其特征在于：所述步驟四中，鼓風干燥箱干燥溫度為100℃，干燥時間為4-5h。