本發(fā)明公開一種無針孔缺陷的冷軋?zhí)麓射摪澹摪寤瘜W(xué)成分按重量百分比計(jì)C：0.0020～0.0060％、Si：0.010～0.030％、Mn：0.10～0.30％、P：≤0.015％、S：0.010～0.030％、Al：0.010～0.050％、N：0.0050～0.010％，Ti：0.050～0.080％，還包括Cr：0.30～0.50％、Mo：0.20～0.50％、Nb：0.01～0.04％的一種或幾種，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板金相顯微組織含鐵素體，并在鐵素體基體或晶界上存在滲碳體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種無針孔缺陷的冷軋?zhí)麓射摪寮捌渲圃旆椒ā?/p>

背景技術(shù)

冷軋?zhí)麓射摪逶趪窠?jīng)濟(jì)中發(fā)揮著十分重要的作用，在日常生活中與人們的關(guān)系十分密切，廣泛地應(yīng)用于輕工、家電、冶金、化工、建筑等行業(yè)，制作廚房用具、衛(wèi)生潔具、燒烤爐、熱水器內(nèi)膽、建筑飾面板、化工反應(yīng)罐等。

冷軋?zhí)麓射摪宓男阅芤笾饕◤?qiáng)度、成形性、抗鱗爆性、密著性和焊接性等方面，不同用途的搪瓷鋼板，要求具備不同的綜合性能。除了普遍關(guān)注的鱗爆缺陷外，針孔缺陷也成為生產(chǎn)搪瓷制品不可回避的缺陷，也是目前開發(fā)性能優(yōu)異的冷軋?zhí)麓射摦a(chǎn)品遇到的突出問題。

國內(nèi)外研究普遍認(rèn)為，搪瓷制品的針孔缺陷是在瓷釉高溫?zé)蛇^程中，瓷釉中的水和鋼板中的碳發(fā)生反應(yīng)生成CO，隨著搪瓷制品的逐漸冷卻，CO逐漸從瓷釉溢出并進(jìn)入大氣，從而在瓷釉表面形成針孔狀缺陷，此針孔狀缺陷的存在使基板直接裸露在大氣中，失去了瓷釉對鋼板的防護(hù)功能，影響其使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良的表面性能，無針孔缺陷的冷軋?zhí)麓射摪寮捌渲圃旆椒āＭㄟ^控制鋼板的化學(xué)成分含量并優(yōu)化連續(xù)退火生產(chǎn)工藝，控制鋼板中的C避免大顆粒珠光體和滲碳體的形成，同時(shí)促使鋼板中析出大量析出相作為儲氫陷阱，在提高鋼板的抗鱗爆性能的同時(shí)，避免針孔缺陷的發(fā)生。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種無針孔缺陷的冷軋?zhí)麓射摪澹涮卣髟谟冢轰摪寤瘜W(xué)成分按重量百分比計(jì)C：0.0020～0.0060％、Si：0.010～0.030％、Mn：0.10～0.30％、P：≤0.015％、S：0.010～0.030％、Al：0.010～0.050％、N：0.0050～0.010％，Ti：0.050～0.080％，還包括Cr：0.30～0.50％、Mo：0.20～0.50％、Nb：0.01～0.04％的一種或幾種，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述鋼板金相顯微組織含鐵素體，并在鐵素體基體或晶界上存在滲碳體。

其中化學(xué)成分各元素作用如下：

碳(C)：碳是強(qiáng)化元素，含碳量越高，鋼板的強(qiáng)度越高，但塑性降低，加鈦鋼中，由于鈦是強(qiáng)碳化物形成元素，碳極易和鈦化合形成碳化鈦、Ti₄C₂S₂等，且顆粒較細(xì)，細(xì)小彌散的碳化鈦顆粒不僅是良好的貯氫陷阱，提高抗鱗爆性能，而且碳化鈦的析出強(qiáng)化能夠提高鋼板的強(qiáng)度。但是，如果鋼中的含碳量過高，則由于碳是產(chǎn)生針孔缺陷的主要元素，在涂搪過程中會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的針孔缺陷，而且碳含量過高，鋼的成形性和焊接性能變差，因此C含量范圍控制≤0.0050％。

硅(Si)：硅是有害元素，通常以固溶形式存在于鋼中，降低鋼的韌性和延展性，且過高的硅含量會(huì)降低瓷釉與鋼材的密著性。因此Si含量范圍控制在0.010～0.030％。

錳(Mn)：一定量的Mn存在于鋼材中，會(huì)提高鋼的韌性，使鋼板具有良好的沖壓性能，Mn還可以與S結(jié)合生成穩(wěn)定的硫化錳作為第二相粒子析出，提高鋼板貯氫性能，但錳含量過高，則搪瓷的密著性變差，容易產(chǎn)生氣泡和黑點(diǎn)，因此Mn含量范圍控制在0.10～0.30％。