[發(fā)明專利]一種冶金固體廢棄物的處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910261954.0
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN109913654A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 班友合
• 申請（專利權(quán)）人: 班友合
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B5/10;C22B26/10;C22B19/00;C22B34/12;C22B34/22;C22B58/00;C22B11/00;C21B11/00;C22B13/02
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50219
• 代理人: 陳付玉

1.一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

(1)對大塊冶金固體廢棄物通過破碎研磨，制成≤6mm的顆粒粉末；

(2)將破碎后的冶金固體廢棄物配合冶金生產(chǎn)環(huán)境除塵灰、燒結(jié)粉塵、球團粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣及軋鋼塵泥固體廢棄物等固體廢棄物、含鈣氧化物、含鎂氧化物按比例混合，攪拌均勻，制成混合料；

(3)將混合料干燥脫水，并進行預(yù)還原，得到熔爐混合料；

(4)以氮氣為載氣，把熔爐混合料通過固廢原料噴吹槍以較高速度深噴進熔爐熔池中；

(5)將非焦煤經(jīng)破碎、研磨、干燥制成煤粉，通過燃料噴吹槍以較高速度深噴進熔爐；

(6)熔爐配備富氧熱風(fēng)爐，富氧熱風(fēng)由爐頂熱風(fēng)槍吹入爐內(nèi)，非焦煤在高溫下迅速揮發(fā)形成C顆粒，和熔爐混合料反應(yīng)，還原出金屬氧化物；另一部分與混合粉共同卷入爐渣，在熔渣內(nèi)完成還原反應(yīng)；

(7)還原出的Fe、Pb沉入爐缸，重力自動分離得到金屬鐵和鉛，Ti、V進入爐渣，通過物理法分離得到金屬Ti、V。

(8)反應(yīng)后的煙氣通過熔爐頂部煙道排出爐外，通過重力旋風(fēng)除塵將碳等元素分離出來，含碳粉塵可重新回收利用，剩余煙氣通過電袋除塵器分離收集得到含鋅、鉀、鈉的混合灰。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(1)中大塊冶金固體廢棄物包括轉(zhuǎn)爐鋼渣、氧化鐵皮、渣鐵的單種或多種混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)含鈣氧化物包括生石灰、石灰石、白云石的單種或多種混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)含鎂氧化物包括菱鎂石、輕燒白云石、蛇紋石、白云石的單種或多種混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)按比例混合的比例為冶金固體廢棄物、含鈣氧化物、含鎂氧化物的質(zhì)量百分比為80～95:1～10:4～10。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)混合料干燥脫水，干燥后的混合料含水量≤2wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(3)進行預(yù)還原的溫度控制為750℃±50℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)非焦煤包括煙煤、無煙煤、蘭炭粉的單種或多種混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)將非焦煤經(jīng)破碎、研磨、干燥制成煤粉，煤粉200目粒級≥90％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金固體廢棄物的處理方法，其特征在于，所述步驟(6)熔爐配備富氧熱風(fēng)爐，熱風(fēng)溫度為900℃-1200℃，熱風(fēng)含氧量為25％-40％。