[發明專利]一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法

在審

• 申請號: 201910259322.0
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN111763822A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 韓鳳光;韓宏松;謝朝暉
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 南京同澤專利事務所(特殊普通合伙) 32245
• 代理人: 閆彪

本發明涉及一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法，主要解決現有技術中超細鐵精礦粉燒結性能差的技術問題。本發明的技術方案為：一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法，包括：1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算超細鐵精礦粉、鐵礦粉、熔劑和固體燃料的配礦質量比例；2)配制一次混合料；3)配制超細鐵精礦粉預制料；4)配制燒結綜合混勻料；5)將燒結綜合混勻料在燒結臺車上進行布料，燒結綜合混勻料經點火、抽風燒結過程，生產出燒結礦。本發明方法能夠有效提高超細鐵精礦粉的使用效率，所生產的燒結礦冶金性能優良，工藝簡單，成本低等優點。

技術領域

本發明涉及一種燒結礦的生產方法，特別涉及一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法，屬于煉鐵原料燒結礦的生產技術領域。

背景技術

為了有效提高選礦效率和精礦粉的鐵品位，需要將原礦粉進行細磨后再進行選礦，精選后的礦粉即為鐵精礦。鐵精礦的特點之一是粒度較細，粒度一般小于100μm。

經過處理精選后的鐵精礦粉的鐵品位較高，有利于燒結礦鐵品位的提高，從而提高高爐入爐品位；通常將粒度≤80μm的鐵精礦粉稱之為超細鐵精礦粉。

超細鐵精礦粉對燒結過程的透氣性和利用系數會造成不利影響。因超細鐵精礦粉粒度細，與其他富礦粉混合后，造球性能下降，從而導致燒結透氣性變差，燒結利用系數下降等問題。由于受到上述技術瓶頸和不利因素的影響，超細鐵精礦粉性價比往往較低。

在我國遼寧、四川、山西、安徽、吉林等地均有較高產量的鐵礦石基地，但絕大多數為品位較低的磁鐵礦，需進一步精選后方可供燒結使用。根據相關報道，2017年，中國鐵礦石產量為12.7億噸，且多為經過精選后的超細鐵精礦粉。如果有效突破精礦粉的技術瓶頸，減少其對燒結過程造成的不利影響，將大大提高超細鐵精礦粉的利用價值。

范建軍、馮煥林等人發明的《一種磁鐵精礦粉燒結礦的制造方法》(CN102312085A)，(專利公開號與專利名稱不對應)，提供了一種磁鐵精礦粉與其他礦種的搭配比例的使用方案，該發明技術屬于配礦領域，對燒結配礦而言具有一定的技術先進性，但是該發明專利對其他礦種也進行了限定，對原料要求較高，影響了其技術的使用范圍，難以有效推廣。

本發明專利將對上述問題提供理想的技術方案，獲得較為理想的燒結礦產品。

發明內容

本發明的目的是提供一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法，主要解決現有技術中超細鐵精礦粉燒結性能差的技術問題。

本發明方法有效解決燒結過程中，因配加超細鐵精礦粉引起的燒結造球性能變差，燒結料層透氣性惡化，燒結利用系數下降，燒結礦產量下降等技術問題，擴大了超細鐵精礦粉在燒結配礦中的使用比例，有助于提高燒結礦的品位、促進燒結礦質量的改善，燒結礦的低溫還原粉化率性能等冶金性能指標也將得到改善。

本發明采用的技術方案是，利用超細精粉含有磁鐵礦的特點，通過工藝手段，使得一部分的超細精礦粉粘附在混合料小球的表面，在燒結過程中磁鐵礦超細鐵精粉發生氧化放熱反應，并產生足夠的粘結相粘結小球，從而改善燒結礦的質量，降低固體燃料消耗。

一種超細鐵精礦粉生產燒結礦的方法，包括以下步驟：

1)配礦，根據燒結礦的技術質量指標計算超細鐵精礦粉、赤鐵礦富礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料的配礦質量比例，控制燒結礦中MgO的質量百分含量為0.8～1.6％、FeO的質量百分含量為7.5～8.5％和燒結礦的堿度(CaO/SiO₂)為1.7～2.1；

2)配制一次混合料，按燒結礦的配礦質量比例分別稱量赤鐵礦富礦粉、超細鐵精礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料，用一次混合機將占超細鐵精礦粉總質量50％的超細鐵精礦粉和全部的赤鐵礦富礦粉、燒結返礦、熔劑和固體燃料進行混勻，混勻過程中加入水，混勻2-4分鐘后，制成一次混合料，一次混合料中水的質量百分含量為6.8～7.0％；將一次混合料輸送至混合制粒機；