[發明專利]原位鋁基復合材料的制備方法在審
| 申請號: | 201910258317.8 | 申請日: | 2019-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN110512111A | 公開(公告)日: | 2019-11-29 |
| 發明(設計)人: | 吳一;陳哲;廉清;肖亞開;王浩偉 | 申請(專利權)人: | 上海交通大學;安徽相邦復合材料有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/10 | 分類號: | C22C1/10;C22C1/03;C22C1/06;C22C21/16;C22C21/06;C22C32/00 |
| 代理公司: | 31236 上海漢聲知識產權代理有限公司 | 代理人: | 莊文莉<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 200240 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熔體 制備 原位鋁基復合材料 復合材料粉末 鋁合金精煉劑 鋁基復合材料 鋁錳中間合金 鋁銅中間合金 鋁鈦中間合金 鋁鋯中間合金 高溫覆蓋劑 激光吸收率 除氣精煉 工藝操作 顆粒球形 顆粒增強 原位自生 中間合金 熔煉 低成本 副產物 高效率 純鋁 純鎂 混勻 鋁鈧 霧化 生產 | ||
1.一種原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
在純鋁中加入高溫覆蓋劑,進行熔煉,得到熔體;
向所述熔體中加入KBF4和KTiF6,混勻進行反應;
除去熔體表面熔渣后,依次加入鋁銅中間合金、鋁鋯中間合金、鋁鈧中間合金、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金和純鎂,并加入無害鋁合金精煉劑,在700~850℃下依次進行除氣精煉和氣霧化,得到原位自生TiB2顆粒增強的Al-Cu-Mg復合材料。
2.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述鋁銅中間合金為Al-50wt%Cu,鋁鋯中間合金為Al-12wt%Zr,鋁鈧中間合金為Al-2wt%Sc,鋁錳中間合金為Al-10wt%Mn,鋁鈦中間合金為Al-10wt%Ti。
3.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述熔體的溫度為650~950℃。
4.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述KBF4、K2TiF6的質量比為1:(0.5~1:2)。
5.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述高溫覆蓋劑為JZF-03型高溫覆蓋劑。
6.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述鋁銅中間合金、鋁鋯中間合金、鋁鈧中間合金、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金和純Mg的加入量以原位鋁基復合材料中元素的計量比為Al-Cu(0.1%~10%)-Mg(1%~8%)-Zr(0.05%~3%)-Sc(0.05%~3%)-Mn(0.05%~2%)-Ti(0.01%~1%)來計算。
7.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述無害鋁合金精煉劑為JZJ型精煉劑。
8.如權利要求1所述的原位鋁基復合材料的制備方法,其特征在于,所述氣霧化的條件為:熔液溫度800~1200℃,氣霧化溫度為700~850℃,保護氣為Ar和/或He,氣壓為1.5~9.5MPa,噴嘴直徑為0.5~3mm。
9.一種如權利要求1~8中任意一項所述的原位鋁基復合材料的制備方法在激光增材制造用2XXX系原位鋁基復合材料中的用途。
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