[發明專利]一種電池冷焊壓裝裝置

在審

• 申請號: 201910257480.2
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN110230626A
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 葛連正;汪波;馮棟
• 申請（專利權）人: 蘇州市模度智能科技有限公司
• 主分類號: F16B11/00
• 分類號: F16B11/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉盼盼

本發明涉及一種電池冷焊壓裝裝置，包括機架以及設置在機架上的滑板組件、筆型氣缸部件、紫外線光照射燈部件以及電池模組固定組件，所述機架采用L型結構，所述滑板組件豎向設置在機架內并與筆型氣缸部件相連接，所述紫外線光照射燈部件設置在筆型氣缸部件的下端，所述的電池模組固定組件設置在機架上并位于紫外線光照射燈部件的下方。通過上述，本發明電池冷焊壓裝裝置，是基于冷焊工藝的自動壓裝、檢測和固化一體的設備，可以進行電池模組各組電池的電阻自動測量，完成電池安裝位置的自動調整，自動化程度高，可以一次完成電池模組的定位、檢測、調整、壓裝、固化和轉運工作，提高冷焊工作效率和電池模組質量。

技術領域

本發明涉及智能制造裝備制造業的領域，尤其涉及一種電池冷焊壓裝裝置，是集成電池模組冷焊壓裝、檢測和固化一體裝置。

背景技術

新能源電池組常采用熱焊工藝，焊接過程中的熱因素會影響電池的壽命和質量。而冷焊工藝可消除焊接的熱影響，具有廣闊的應用前景。目前，冷焊電池模組的組裝采用人工方式，安裝時需要對每個電池進行手動檢測、調整，費時費力，效率低下，而且不能保證電池組質量的一致性和可靠性。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電池冷焊壓裝裝置，是基于冷焊工藝的自動壓裝、檢測和固化一體的設備，可以進行電池模組各組電池的電阻自動測量，完成電池安裝位置的自動調整，自動化程度高，可以一次完成電池模組的定位、檢測、調整、壓裝、固化和轉運工作，提高冷焊工作效率和電池模組質量。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供了一種電池冷焊壓裝裝置，包括機架以及設置在機架上的滑板組件、筆型氣缸部件、紫外線光照射燈部件以及電池模組固定組件，所述機架采用L型結構，所述滑板組件豎向設置在機架內并與筆型氣缸部件相連接，所述紫外線光照射燈部件設置在筆型氣缸部件的下端，所述的電池模組固定組件設置在機架上并位于紫外線光照射燈部件的下方。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑板組件包括滑動板、絲杠、導軌、伺服電機、皮帶輪和同步帶，所述滑動板橫向活動設置在兩個導軌上，所述絲杠豎向設置在兩個導軌之間的中間位置并向下延伸與皮帶輪相連接，所述皮帶輪通過同步帶與伺服電機相連接，滑動板在在導軌上作升降動作。

在本發明一個較佳實施例中，所述滑動板在導軌上的升降速度為 200mm/s，滑動板在導軌上的升降行程為150mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述筆型氣缸部件包括氣缸固定板、筆型氣缸、測電阻探針和探針彈簧，所述氣缸固定板的側邊安裝在滑動板上，多個所述筆型氣缸分別呈陳列豎向設置在氣缸固定板上并延伸至氣缸固定板的底部，所述測電阻探針分別通過探針彈簧安裝在筆型氣缸的缸桿上并位于氣缸固定板的底部。

在本發明一個較佳實施例中，所述筆型氣缸上還安裝有壓力調節閥。

在本發明一個較佳實施例中，所述筆型氣缸的缸徑為10mm，筆型氣缸的行程為15mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述紫外線光照射燈部件包括紫外線光照射燈和紫外線燈罩，所述紫外線燈罩設置在氣缸固定板的底部，所述紫外線光照射燈分別呈陳列設置在紫外線燈罩內。

在本發明一個較佳實施例中，所述電池模組固定組件包括頂板、頂桿和頂升氣缸，所述的頂板通過頂桿活動設置在機架上并位于紫外線光照射燈部件的下方，所述頂板通過連接在頂板底部中間位置的頂升氣缸作升降運動。

在本發明一個較佳實施例中，所述頂升氣缸的行程為50mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述電池模組固定組件的上端放置前工位送過來的電池模組。