[發明專利]一種電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法在審
| 申請號: | 201910257443.1 | 申請日: | 2019-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN109987765A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 吳小亮;陳麗娜;陶海祥;鄭搏英;胡章君 | 申請(專利權)人: | 浙江奇彩環境科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F11/08;C02F101/20;C02F101/30;C02F103/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電鍍廢水 電鍍污泥 資源化處理 電還原 預處理 打漿 濕式氧化 氧化處理 濃縮液 催化濕式氧化 能量利用率 有機物降解 出水回用 酸洗工藝 電鍍 冷凝水 水混合 出水 回用 外排 濃縮 金屬 回收 | ||
本發明公開了一種電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法,包括以下步驟:(1)預處理:將電鍍廢水濃縮后,冷凝水外排或回用至工藝中,濃縮液待用;或將電鍍污泥、酸、水混合至一定濃度后打漿,得打漿液待用;(2)濕式氧化:將預處理得到的濃縮液或打漿液通入催化濕式氧化系統進行氧化處理;(3)電還原:氧化處理后的濕式氧化出水通入電還原系統中,回收其中的金屬后,電還原出水回用至電鍍酸洗工藝或打漿工序。本發明的電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法具有成本低、能量利用率高,反應溫和,有機物降解充分等優點。
技術領域
本發明屬于環境處理技術領域,特別是涉及一種電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法。
背景技術
電鍍行業在我國與其他制造業聯系緊密,已經成為各制造業的前提產業之一,在我國國民經濟建設中占據著重要地位。但是電鍍也是當今全球三大污染工業之一。由于鍍種較多,工藝繁瑣,其水質復雜,成分不易控制,電鍍廢水主要含有鋅、銅、鎳、錳、鈷以及鉻等重金屬離子、金屬絡合劑和氰化物等,這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類和其他生物的生存環境造成了極大的傷害。
電鍍廢水按其特征一般可分為三類,第一類為一般的電鍍廢水,這種廢水主要含有大量的重金屬離子和金屬絡合劑;第二類是含鉻電鍍廢水,這種電鍍廢水中的鉻離子濃度偏高;第三類為含氰電鍍廢水,這種廢水中的氰根離子濃度偏高。是否能積極妥善處理及處理效果如何將直接影響到周邊的環境和水資源、稀有金屬等保護和回收。
目前,電鍍廢水的處理多采用物理和化學的處理方法,例如化學沉淀法、離子交換處理法、吸附處理法、反滲透法等。最常用的是化學沉淀法,但反應過程中會產生大量的含重金屬及有機物污泥,重金屬由廢水轉移到污泥中,造成二次污染。中國專利CN 103243348B公開了一種離子交換法回收電鍍廢水中重金屬的方法和設備,雖然離子交換法選擇性強,但是離子交換樹脂制造復雜,成本高,再生劑耗量大,操作管理水平要求高,由于電鍍廢水中除重金屬外還存在其他絡合劑、總氰類物質等有機物,其會對樹脂造成較大的污染,且廢水不經過后續處理不能達標排放。吸附處理法,吸附劑價格較貴,同時吸附劑需要再生和二次污染大,制約了吸附技術的廣泛應用。現行電鍍廢水處理中,反滲透法能會回收電鍍液,從而取得較好的經濟效益;但反滲透法中采用的滲透膜嬌嫩,而電鍍廢水中溶質和懸浮物繁雜,而且絕大部分為酸性或堿性,很容易造成滲透膜的堵塞和破壞,造成社會財富的浪費。
由于電鍍廢水處理中金屬常用化學沉淀法,因此會產生大量的電鍍污泥,電鍍污泥主要采用以下三種處理方式。一是無害化處理處置,污泥經固化處理后使污泥不會引起二次污染再丟棄或儲存;但該技術需要侵占大量土地資源,而且固化后增容,運輸成本提高;污泥里面的有用金屬也得不到再次利用,造成資源浪費。二是污泥資源化利用,利用火法、濕法技術將污泥中的重金屬提取回收利用,或者將電鍍污泥作為原料制備其他材料;由于電鍍污泥熱值低,采用火法一般需要利用燃料,耗能較多而且焚燒過程容易造成二次污染;濕法技術相對來說成本低、二次污染小,但目前的濕法技術對銅、鎳、鉻的選擇性較差,導致回收率較低。三是浸出法,通過對電鍍污泥進行選擇性浸出,使其中的重金屬組分溶出,從而實現有價金屬的分離和富集;浸出法具有工藝簡單、金屬回收率高的優點,但是普遍存在選擇性相對偏差,廢液難以處理的問題。
綜上所述,開發先進的電鍍廢水/電鍍污泥資源化利用技術,從而合理綜合利用資源和獲取最佳經濟效益是目前治理電鍍行業污染的核心問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法。本發明的電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法具有成本低、能量利用率高,反應溫和,有機物降解充分等優點。
為了達到上述的目的,本發明采取以下技術方案:
一種電鍍廢水或電鍍污泥的資源化處理方法,包括以下步驟:
(1)預處理:將電鍍廢水濃縮后,冷凝水外排或回用至工藝中,濃縮液待用;或將電鍍污泥、酸、水混合至一定濃度后打漿,得打漿液待用;
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