[發明專利]一種帶筋壁板填料電磁成形方法

在審

• 申請號: 201910257363.6
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN109877211A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 詹梅;邵光大;譚金強;李宏偉
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: B21D26/14
• 分類號: B21D26/14;B29C67/00
• 代理公司: 西北工業大學專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

1.一種帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于，具體過程是：

步驟1，帶筋壁板網格間填料：

將順丁橡膠或2A12-T4鋁合金作為填料填充在帶筋壁板的網格中；

步驟2，確定成形工位：

通過公式(1)，按照所述帶筋壁板成形區面積與所述線圈組下表面面積之比來確定成形工位數W；

公式(1)中，U為帶筋壁板成形區面積與所述線圈組下表面面積的比值；對所述帶筋壁板成形區面積與所述線圈組下表面面積的比值四舍五入取整；

步驟3，電磁成形：

安裝電磁成形工裝，并使液壓機壓頭壓在所述電磁成形工裝的各壓邊塊上；

對所述帶筋壁板進行電磁成形；所述電磁成形的具體過程是，

移動調位滑板，使所述線圈組移動至第一工位點處，并分別在該工位點處，并使該線圈組的中心線與所述第一工位點A重合；

斷開放電開關，放電回路的儲能電容器通過充電的方式達到所需的電壓值7.0kV后，即閉合放電開關，實現儲能電容器放電；放電過程中，交變電流通過線圈組并產生磁場，在帶筋壁板中感應出渦流；所述線圈組與該帶筋壁板相互作用產生的磁場力驅動帶筋壁板瞬間發生高速變形，貼合凹模；

放電結束，待所述帶筋壁板變形完全停止后，斷開放電開關，完成對第一工位點處的電磁成形；

重復所述在第一工位點實施的移動線圈組—充電—放電過程，繼續對下一工位點處進行電磁成形；直至完成所有工位點處的電磁成形；

步驟4，取出填料：

液壓機卸壓，拆除所述兩個壓邊塊及線圈，取下帶筋壁板并取出橡膠填料或2A12-T4鋁合金填料；

至此，完成對帶筋壁板填料電磁成形。

2.如權利要求1所述帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于，當在帶筋壁板的網格中填充順丁橡膠時，使該順丁橡膠各表面與相應的筋條面完全貼合；當在帶筋壁板的網格中填充2A12-T4鋁合金時，使該2A12-T4鋁合金與所述帶筋壁板中縱向中心筋條相鄰的表面與該縱向中心筋條之間有2mm間隙，并在該間隙中填充非導電硬質塑料墊片。

3.如權利要求1所述帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于：

當確定的成形工位數W為1時，將該電磁成形工位設在帶筋壁板幾何中心；

當確定的成形工位數大于1且為奇數時，將其中的一個成形工位設在帶筋壁板幾何中心，其余工位均勻分布于帶筋壁板寬度方向中心線上，并關于帶筋壁板長度方向中心線對稱；

當成形工位數W為偶數時，將各成形工位均勻分布在帶筋壁板寬度方向中心線上，并關于帶筋壁板長度方向中心線對稱。

4.如權利要求1所述帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于：所述安裝成形工裝的具體過程是，將填充有橡膠填料或2A12-T4鋁合金填料的待成形的帶筋壁板安裝在凹模1上表面，使所述帶筋壁板有筋條的表面朝上，并在該表面的兩個短邊處分別安放墊片；在所述各墊片的上表面分別放置壓邊塊，通過各所述壓邊塊將該帶筋壁板壓緊，線圈組的下表面與所述帶筋壁板的筋條上表面之間的間隙為5mm。

5.如權利要求1所述帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于：

當確定的成形工位數W為1時，將該電磁成形工位點設在帶筋壁板幾何中心；

當確定的成形工位數W大于1且為奇數時，將其中的一個成形工位點設在帶筋壁板幾何中心，其余工位均勻分布于帶筋壁板寬度方向中心線上，并關于帶筋壁板長度方向中心線對稱；

當確定的成形工位數W為偶數時，將該成形工位數均分為兩組，并將各成形工位點均勻分布在帶筋壁板寬度方向中心線上；各成形工位點關于帶筋壁板長度方向中心線對稱；

相鄰成形工位點之間的距離相等；所述線圈組中心線與成形工位點重合，并使該線圈組在帶筋壁板上至少有2/3的正投影面積在帶筋壁板內。

6.如權利要求1所述帶筋壁板填料電磁成形方法，其特征在于，所述線圈組放電時間為400μs。