[發明專利]一種高鈦粉煤灰連續纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201910257228.1
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN109851227A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 徐建;康惠芬;任立廣
• 申請（專利權）人: 寧夏寶塔石化科技實業發展有限公司
• 主分類號: C03C13/06
• 分類號: C03C13/06;C03B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種利用高摻量粉煤灰生產高鈦粉煤灰連續纖維的方法，取粉煤灰80~85%，納米氧化鈦10~15%，氧化鎂2~3%，氧化鉀3~5%，添加劑2~5%。將上述物料混合后隨加料機輸送至火焰池窯或電熔窯內，在1550℃~1680℃熔融2.5~3.5h后，經料道流入漏板，通過拉絲設備在溫度1300~1350℃拉絲，即得高鈦粉煤灰連續纖維，可用于防火防潮材料，并且能對廢棄物粉煤灰進行有效利用，達到資源循環利用的目的。

技術領域

本發明涉及粉煤灰纖維制造領域，尤其涉及一種高鈦粉煤灰連續纖維及其制備方法。

背景技術

粉煤灰俗稱飛灰，是火力發電廠的廢棄物，即煤粉1500~1700℃下燃燒后，由煙道氣帶出并經除塵器收集的粉塵。據統計，每燃燒1t煤就能產生250~300kg的粉煤灰和20~30kg的爐渣。

近年來隨著電力工業的迅速發展，電廠粉煤灰的排泄量不斷增加。粉煤灰不僅占用大量耕地，消耗大量沖灰用水，而且粉煤灰的二次揚灰對生態環境造成嚴重的危害。近年來隨著國際性能源供需矛盾加劇和對環境保護越來越高的要求，長期被作為固體廢棄物的粉煤灰成為人們綜合利用的研究對象，并取得一定的成就。美國、歐盟等國家粉煤灰利用率達到70~80%，而我國粉煤灰的利用率僅為40%左右，遠遠落后于歐美發達國家，所以，加強粉煤灰開發利用的研究工作，不僅可以減少環境污染，而且可以造福全社會。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供一種高鈦粉煤灰連續纖維及其制備方法。

本發明的技術方案如下：

一種高鈦粉煤灰連續纖維，其特征在于，各組分質量配比為：粉煤灰80~85%，納米氧化鈦10~15%，氧化鎂2~3%，氧化鉀3~5%，添加劑2~5%，其中，所述的添加劑為氧化硼、氧化鈣、氧化鈉中的一種或多種。

一種高鈦粉煤灰連續纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）原料合成：將粉煤灰、納米氧化鈦、氧化鎂、氧化鉀、添加劑按照粉煤灰80~85%、納米氧化鈦10~15%、氧化鎂2~3%、氧化鉀3~5%、添加劑2~5%比例混合，所述的添加劑為氧化硼、氧化鈣、氧化鈉中的一種或多種；（2）計量上爐：將步驟（1）得到的混合原料在1550℃~1680℃熔融2.5~3.5h，得到澄清液漿；（3）纖維制備：步驟（2）得到的所述澄清液漿流至多孔漏板，降溫至1300~1350℃時，拉制連續纖維，即得高鈦粉煤灰連續纖維。

優選地，步驟（2）所述熔融過程采用火焰池窯或電熔窯。

優選地，步驟（3）所述的拉制連續纖維過程采用自動換筒拉絲機實現。

本發明的有益效果是：可用于防火防潮材料，并且能對廢棄物粉煤灰進行有效利用，達到資源循環利用的目的。

具體實施方式

實施例1

一種高鈦粉煤灰連續纖維，其特征在于，各組分質量配比為：粉煤灰80%，納米氧化鈦12%，氧化鎂2%，氧化鉀4%，添加劑2%，其中，所述的添加劑為氧化硼。

一種高鈦粉煤灰連續纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）原料合成：將粉煤灰、納米氧化鈦、氧化鎂、氧化鉀、添加劑按照粉煤灰80%、納米氧化鈦12%、氧化鎂2%、氧化鉀4%、添加劑2%比例混合，所述的添加劑為氧化硼；（2）計量上爐：將步驟（1）得到的混合原料在1580℃熔融3h，得到澄清液漿；（3）纖維制備：步驟（2）得到的所述澄清液漿流至多孔漏板，降溫至1350℃時，拉制連續纖維，即得高鈦粉煤灰連續纖維；步驟（2）所述熔融過程采用火焰池窯；步驟（3）所述的拉制連續纖維過程采用自動換筒拉絲機實現。