[發(fā)明專利]一種電子膨脹閥的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910255807.2
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN111761778A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州三花研究院有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種電子膨脹閥的制造方法，電子膨脹閥包括線圈注塑件、線路板以及接插部，線圈注塑件包括線圈組件、插片以及注塑部，插片的一端與線路板電連接，接插部具有接插口，插片的另一端伸入所述接插口，插片的數(shù)量至少為兩個，制造方法包括以下步驟：制作插片組件，插片組件包括插片以及插片連接件，插片連接件使得相鄰的插片連接為一體；以線圈組件和插片組件作為嵌件進行注塑并形成注塑部，線圈注塑件具有第一容納腔，線路板安裝于第一容納腔；這樣注塑工藝的零部件較少，不需要人工再一根一根在模具中安裝插片，減少了人工加工工序。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱管理領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種電子膨脹閥的制造方法。

背景技術(shù)

電子膨脹閥是熱管理系統(tǒng)中常用的調(diào)節(jié)工作介質(zhì)流量的部件，電子膨脹閥的線圈組件注塑成一個整體件再與閥體組裝，在與線圈組件注塑過程中涉及多個零部件相應(yīng)模具中進行定位加工，其制造工藝過程繁瑣困難之外，人工操作上也不可避免存在一定的誤差，難以保證最終形成的插片插接部分每根插片的相對位置精度符合產(chǎn)品要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電子膨脹閥的制造方法，有利于改善注塑時加工工藝復(fù)雜且人工操作誤差較大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電子膨脹閥的制造方法，所述電子膨脹閥包括線圈注塑件、線路板以及接插部，所述線圈注塑件包括線圈組件、插片以及注塑部，所述插片的一端與所述線路板電連接，所述接插部具有接插口，所述插片的另一端伸入所述接插口，所述插片的數(shù)量至少為兩個，所述線圈注塑件的制造方法包括以下步驟：

S1、制作插片組件，所述插片組件包括所述插片以及插片連接件，所述插片連接件使得相鄰的插片連接為一體；

S2、以所述線圈組件和所述插片組件作為嵌件進行注塑并形成所述注塑部，所述線圈注塑件具有第一容納腔，所述線路板安裝于所述第一容納腔。

本發(fā)明的實施例提供的電子膨脹閥的制造方法，首先制作插片組件，使得分離的插片經(jīng)插片連接件的固定構(gòu)成整體件，進而再與線圈組件進行注塑，這樣，注塑工藝的零部件較少，不需要人工再一根一根在模具中安裝插片，減少了人工加工工序，有利于減少人工安裝插片時的操作誤差，電子膨脹閥的制造效率提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的具體實施方式中電子膨脹閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的具體實施方式中電子膨脹閥中的線圈注塑件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的具體實施方式中線圈的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的具體實施方式中插片組件的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的具體實施方式中插片組件的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的圖5中插片組件的一個截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的具體實施方式中的插片組件的第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的具體實施方式中的插片組件的第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的具體實施方式中的插片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的圖2中線圈注塑件的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明具體實施方式中基于圖8的插片組件制造的線圈注塑件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：