[發明專利]一種滌氨牢度皂洗劑制備方法

在審

• 申請號: 201910254232.2
• 申請日: 2019-03-31
• 公開（公告）號: CN111764186A
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 瞿運;丁祥祥
• 申請（專利權）人: 江蘇海云花新材料有限公司
• 主分類號: D06P5/08
• 分類號: D06P5/08;D06P5/04
• 代理公司: 無錫市天宇知識產權代理事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

一種滌氨牢度皂洗劑制備方法，滌氨牢度皂洗劑包括以下組份：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15?35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5?12、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚；滌氨牢度皂洗劑的制備方法包括：（1）室溫下，在反應釜中加入脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15?35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5?12、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯，升溫至150~190℃后，抽真空反應2~3.5小時。本發明提供的皂洗劑，通過使用包含上述的皂洗劑進行皂洗，可使紡織品浮色去除比較充分。該皂洗劑不但提高紡織品的耐摩擦色牢度，而且用量少、節水節能，還可提高生產效率，并且有效降低染物水洗殘液色度。

技術領域

本發明屬于紡織面料加工相關技術領域，具體涉及一種滌氨牢度皂洗劑制備方法。

背景技術

活性染料染色是目前纖維素纖維及其混紡織物染色的主要染料品種，其用量在逐年提高?；钚匀玖戏N類繁多，化學結構多樣，其反應效率也各有差異，但它們都不能與纖維完全反應。此外，在上染固著纖維的同時，染料還會發生水解，這些未固著的染料和水解染料，其擴散和吸附性能與原來的活性染料非常相似，易吸附在纖維表面，并擴散進入纖維，在一定條件下可與纖維結合，因此必須要經過多道水洗和皂洗，才能去除這部分雜質，以提高織物的色澤鮮艷度、色牢度、潔凈度，去除這些雜質的過程，就叫皂洗。

但是傳統皂洗工藝是通過化學洗滌劑在高溫下進行的，加工耗能高、耗水量大，并且未結合的染料或水解染料會被直接排放到印染廢水中，皂洗中加入的過多化學洗滌劑也增加了廢水處理的負擔，直接影響染色的節能減排和加工的生態性，造成環境污染。

聚氨酯纖維(俗稱氨綸)的主要化學組成是聚氨基甲酸酯，而且它是由所謂軟鏈段和硬鏈段組成的嵌段共聚物。它是一種有“區段”結構的彈性良好的纖維，硬段由異氰酸酯與二胺化合物反應形成，軟段由長鏈二羥基化合物(聚醚二醇或聚酯二醇)組成，它較柔軟，熔點一般在50℃以下，玻璃化溫度一般為—50～—70℃(聚醚型)和25～45℃(聚酯型)，不同商品還在分子鏈中引入了不同組分，以提高纖維的各種性能。常與滌綸、棉等纖維混紡，得到具有彈性的面料。

現有技術中聚氨酯纖維染色只適用分散、中性等染料，而且染料主要進入無定形結構的軟鏈段區，染色溫度雖低，但上染率不高，而且染料容易解吸，色牢度很差。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是提供了一種滌氨牢度皂洗劑制備方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種滌氨牢度皂洗劑制備方法，滌氨牢度皂洗劑包括以下組份：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯、乙二醇丁醚；滌氨牢度皂洗劑的制備方法包括：（1）室溫下，在反應釜中加入脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 、聚丙烯酸、聚乙二醇脂肪酸酯，升溫至150~190℃后，抽真空反應2~3.5小時；

（2）降溫至80~90℃后，輸入氮氣，再加入水和乙二醇丁醚，然后升溫至135~150℃，持續反應2.5~3.5小時；

（3）反應結束后自然降溫至30~40℃，取出封存。

一種滌氨牢度皂洗劑制備方法，滌氨牢度皂洗劑中組份的含量百分比是：脂肪胺聚氧乙烯基醚EO=15-35 40~60%、脂肪醇聚氧乙烯基醚EO=5-12 10~20%、聚丙烯酸5~10%、聚乙二醇脂肪酸酯5~10%、乙二醇丁醚10~20%。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：能夠使滌氨混紡面料染得深濃黑色，同時具有相當高的水洗牢度。

本發明提供的皂洗劑，通過使用包含上述的皂洗劑進行皂洗，可使紡織品浮色去除比較充分。該皂洗劑不但提高紡織品的耐摩擦色牢度，而且用量少、節水節能，還可提高生產效率，并且有效降低染物水洗殘液色度。

具體實施方式