[發明專利]一種導電帶生產線

在審

• 申請號: 201910252115.2
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109920605A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 鄭慶均;湯漢深;聶開華
• 申請（專利權）人: 東莞市慶豐電工機械有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 趙超群

本發明涉及電纜線材加工技術領域，尤其是指一種導電帶生產線，其包括依次設置的放帶機構、整直機構、預熱機構、押出機構、冷卻機構、檢測機構和收帶機構，放帶機構用于裝載和釋放導電芯帶，整直機構用于將從放帶機構的導電芯帶整直，預熱機構用于加熱整直后的導電芯帶，押出機構用于融化絕緣材料并將熔融的絕緣材料押出包覆于加熱后的導電芯帶上，冷卻機構用于冷卻包覆絕緣材料的導電芯帶，所述檢測機構用于檢測成型的導電帶的性能，所述收帶機構用于收繳經檢測機構檢測后的導電帶。本發明可以提高導電芯帶與絕緣層的同心度；提高絕緣材料與導電芯帶之間的粘附力，避免絕緣材料脫落；進一步提高生產導電帶的速率和質量。

技術領域

本發明涉及電纜線材加工技術領域，尤其是指一種導電帶生產線。

背景技術

導電帶由于容易彎曲和電學性能優良，廣泛運用于起重、運輸、機械、電氣、礦山、等行業各種移動動力裝置的電源連接及控制信號照明等。導電帶包括用于導電的導電芯帶和包覆在導電芯帶外的絕緣層構成，目前生產導電帶主要采用注塑機將熔融狀態的絕緣材料擠出包覆到導電芯帶上，但是此生產加工方式有以下缺陷：第一，受注塑機的擠出速率和導電芯帶通過注塑機的速率不同的影響，絕緣材料包覆于導電芯帶的厚度不同，進而影響導電帶的絕緣以及柔韌等使用性能；第二，受導電芯帶與絕緣材料自身性質和加工工藝的影響，絕緣材料與導電芯帶之間的粘附力不高，時間久了容易出現絕緣層脫落的現象；第三，加工工序繁瑣，連續性較差，生產效率較低。

發明內容

本發明提供一種導電帶生產線，可以提高導電芯帶與絕緣層的同心度；提高絕緣材料與導電芯帶之間的粘附力，避免絕緣材料脫落；進一步提高生產導電帶的速率。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種導電帶生產線，其包括依次設置的放帶機構、整直機構、預熱機構、押出機構和冷卻機構，所述放帶機構用于裝載和釋放導電芯帶，所述整直機構用于將放帶機構所釋放的導電芯帶整直，所述預熱機構用于加熱整直后的導電芯帶，所述押出機構用于融化絕緣材料并將熔融的絕緣材料押出并包覆于加熱后的導電芯帶上，所述冷卻機構用于冷卻包覆有絕緣材料的導電芯帶。

進一步地，所述放帶機構包括放帶底座、滑動設置于放帶底座的放帶支架、轉動設置于放帶支架的放卷主軸以及用于驅動放卷主軸轉動的第一驅動件；所述放帶支架上設有用于控制放帶張力的張力器，所述張力器與所述放卷主軸傳動連接，所述放卷主軸上還設有用于裝設導電芯帶卷的膨脹組件。

進一步地，所述放卷主軸滑動設置有固定套，所述膨脹組件包括周向設置于固定套外側且用于裝設導電芯帶卷的多個支撐部，所述支撐部包括首尾依次鉸接成四邊形的第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，所述第一連桿固定于固定套外側。

進一步地，所述整直機構包括整直底座、設置于整直底座且呈直線設置的多個下校直組和多個上校直組，多個所述下校直組和多個所述上校直組交錯設置，每個所述下校直組包括下校直架和轉動設置于下校直架且用于抵壓導電芯帶下側面的下校直輥，每個所述上校直組包括上校直架和轉動設置于上校直架且用于抵壓導電芯帶上側面的上校直輥。

進一步地，所述預熱機構為電磁渦流加熱箱，所述電磁渦流加熱箱貫穿設置有用于供導電芯帶穿過的加熱通道，所述電磁渦流加熱箱的上還設有用于檢測導電芯帶溫度以調節電磁渦流加熱箱的加熱溫度的溫度控制器。

進一步地，所述押出機構包括押出底座和設于押出底座的螺缸，所述螺缸內轉動承載有螺桿，所述螺桿的一端突出于所述螺缸且傳動連接有用于驅動螺桿轉動的驅動組件，所述螺缸遠離驅動組件的一端可拆卸連接有用于成型導電帶的押出機頭，所述螺缸設有用于將絕緣材料顆粒輸送至螺缸的上料裝置，所述螺缸外還設有鑄鋁電熱器,所述押出底座上設有用于對鑄鋁電熱器散熱的冷卻風機。