[發明專利]一種多功能油液檢測裝置及其制作方法

有效

• 申請號: 201910252034.2
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109884169B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 張洪朋;史皓天;顧長智;馬來好;徐志偉
• 申請（專利權）人: 大連海事大學
• 主分類號: G01N27/74
• 分類號: G01N27/74;G01N27/82;G01N27/24;G01N27/06;G01N27/20
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 姜玉蓉;李洪福

本發明提供一種多功能油液檢測裝置及其制作方法，包括傳感裝置、檢測功能切換單元以及激勵?檢測單元；傳感裝置主要由錐形流道入口、流道、傳感單元、基底、模型材料和流道出口組成；傳感裝置通過模型材料固定在基底上，流道一端設置有錐形流道入口，另一端設置有流道出口；傳感單元主要由平面電感線圈和環狀硅鋼片組成，平面電感線圈和環狀硅鋼片緊密貼合，流道從平面電感線圈和環狀硅鋼片的中心孔垂直穿過；檢測功能切換單元根據需要對電感、電阻和電容三種檢測功能進行隨意切換。本發明檢測裝置相比可實現同種檢測效果的檢測裝置，降低了裝置的復雜性以及制作成本；為機器設備進行油液快速檢測提供了新的方法，實現對機器設備進行故障診斷。

技術領域

本發明涉及設備油液系統故障檢測技術領域，具體而言，尤其涉及一種多功能油液檢測裝置及其制作方法。

背景技術

液壓系統故障主要是由于液壓油的污染造成的，液壓油中污染物主要來源于液壓系統內部殘留和生成的污染物以及外界侵入的污染物，污染物主要為固體顆粒、水分和氣泡。對油液中污染物的檢測，不但可以準確評估液壓系統的運行狀態，還可以根據污染物的性質診斷系統故障。目前的電感式檢測裝置只能對液壓油中的金屬顆粒進行檢測，而電容式檢測裝置則可對液壓油中的水滴和氣泡進行檢測，電阻式可對液壓油中的金屬顆粒及金屬氧化物進行檢測。如若要對金屬顆粒，金屬氧化物，水滴和氣泡進行全面檢測，則需要在同一設備上設置電感式、電容式和電阻式三種檢測裝置，這大大增加了檢測設備的復雜性以及提高了設備成本。

發明內容

為了解決現有技術的上述問題，本發明提供一種多功能油液檢測裝置，既可以作為電感式油液檢測裝置，也可以作為電容式油液檢測裝置，還可以作為電阻式油液檢測裝置，其具有結構簡單、成本低的特點。并且相對現有的電感式和電容式油液檢測裝置，本發明具有更高的檢測精度。

本發明采用的技術手段如下：

一種多功能油液檢測裝置，包括傳感裝置、檢測功能切換單元以及激勵-檢測單元；所述傳感裝置主要由錐形流道入口、流道、傳感單元、基底、模型材料和流道出口組成；所述傳感裝置通過模型材料固定在基底上，所述流道一端設置有錐形流道入口，另一端設置有流道出口，所述流道垂直通過傳感單元的中心孔；所述檢測功能切換單元能根據需要對電感、電阻和電容三種檢測功能進行隨意切換；

使用時，所述激勵-檢測單元在電感檢測功能時對平面電感線圈施加激勵，并測量電感信號；在電阻檢測功能時對平面電感線圈施加激勵，并測量電阻信號；在電容檢測功能時對平面電感線圈及環狀硅鋼片施加激勵，并測量電容信號。

進一步地，所述傳感單元主要由平面電感線圈和環狀硅鋼片組成，所述平面電感線圈和環狀硅鋼片緊密貼合，所述流道從平面電感線圈和環狀硅鋼片的中心孔垂直穿過。

進一步地，所述平面電感線圈由漆包線繞制而成，線圈內徑為300-2000微米，漆包線線徑為50-200微米，匝數為20-600匝，內孔直徑為300-2000微米；所述流道的直徑為300-2000微米。

進一步地，所述環狀硅鋼片的內孔直徑與所述平面電感線圈的內孔直徑相同，厚度為50-2000微米。

進一步地，所述環狀硅鋼片也可由其他導電軟磁性物質代替。

本發明還提供了一種多功能油液檢測裝置的制作方法，包括如下步驟：

S1：將錐形流道入口模具、流道模具、已緊密貼合的環狀硅鋼片和平面電感線圈按既定的位置固定在基底上；將平面電感線圈的兩個引線端和環狀硅鋼片的一個引線端分別與絕緣導線焊接；

S2：向基底灌注模型材料，將其放置在烘箱中用80℃的溫度烘烤1小時，使模型材料固化；

S3：將流道模具從加熱固化好的模型材料中抽出，形成流道；用打孔器在流道另一端打孔制作流道出口；