[發明專利]一種原料拆包裝置

在審

• 申請號: 201910251593.1
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109941542A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 劉捷
• 申請（專利權）人: 聯塑科技發展（武漢）有限公司
• 主分類號: B65B69/00
• 分類號: B65B69/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明

本發明涉及拆包技術領域，更具體地，涉及一種原料拆包裝置。包括傳送機構、用于壓緊原料包的壓緊機構、用于切割原料包的割袋機構、振動過濾機構以及空袋收集箱；所述的壓緊機構安裝于傳送機構上，所述的割袋機構安裝于傳送機構上，且位于壓緊機構的兩側；所述的振動過濾機構的一端與傳送機構的一端連接，另一端與空袋收集箱連接。本發明提供的一種原料拆包裝置，原料的開袋采用全自動輸送粉料包裝袋，通過本裝置實現全自動開袋及卸料裝置，能自動收集卸完料后的空袋，并且吸塵機構在卸料過程中防止粉塵外泄，環保衛生，省時省力，大大提高了工作效率、減小了工作強度。

技術領域

本發明涉及拆包技術領域，更具體地，涉及一種原料拆包裝置。

背景技術

在傳統的PVC鈣粉拆包過程中，主要是由人工手工完成扛包、拆包、投料及包裝袋的整理工作。目前工藝車間20-50kg包裝的粉料包裝袋的卸料，是人工將包裝袋搬運到設備上，然后用刀片劃開包裝袋，將粉料抖落到料斗中，這種工作勞動強度大，環境污染嚴重，存在職業健康隱患。隨著市場經濟的快速發展，人民的生活水平越來越高，很多勞動強度大，環境惡劣的工作越來越沒有人愿意去做。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷，提供一種原料拆包裝置，能夠實現自動拆包、袋料分離的功能，提高工作效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種原料拆包裝置，包括傳送機構、用于壓緊原料包的壓緊機構、用于切割原料包的割袋機構、振動過濾機構以及空袋收集箱；所述的壓緊機構安裝于傳送機構上，所述的割袋機構安裝于傳送機構上，且位于壓緊機構的兩側；所述的振動過濾機構的一端與傳送機構的一端連接，另一端與空袋收集箱連接。在使用時，原料包被放置在傳送機構上，傳送機構運輸原料包往振動過濾機構方向運動，當原料包運動至壓緊機構處時，與此同時，割袋機構在原料包被壓緊時，對原料包進行切割，將包裝袋割破，原料包被壓緊機構壓緊的同時會繼續向前運動，割破后的原料包掉落在振動過濾機構上，通過振動過濾機構將原料與原料包分離，空袋則被運送至空袋收集箱中。

進一步的，所述的傳送機構包括傳送帶、支架、第一主動輪、第一從動輪以及第一電機；所述的傳送帶兩側安裝有護邊，護邊側面安裝有外殼，所述的支架與外殼固定連接；所述的傳送帶內側安裝有第一主動輪和第一從動輪，所述的第一主動輪通過轉軸與第一電機連接。

進一步的，所述的壓緊機構包括可調行程氣缸、滾輪以及光眼感應器；所述的可調行程氣缸對稱設于傳送帶的兩側，所述的滾輪的兩端分別與傳送帶兩側的可調行程氣缸轉動連接，可調行程氣缸能夠驅動滾輪做升降運動；所述的光眼感應器安裝于可調行程氣缸上，與可調行程氣缸電性連接。在沒有料袋經過時，滾輪與傳送帶之間的距離值小于原料包的厚度值，當原料包被運送到壓緊機構所在位置時，原料包將滾輪向上頂起，同時滾輪又向原料包施加一定的壓力，使得原料包被壓緊。

進一步的，所述的割袋機構包括鋸片、第二電機；所述的鋸片設有兩個，兩個鋸片分別與第二電機連接，兩個鋸片通過連接件設于兩個可調行程氣缸之間的傳送帶的護邊上，所述的第二電機還與光眼感應器電性連接。當光眼感應器感應到原料包位于壓緊機構下時，第二電機啟動，驅動鋸片進行切割運動；另外鋸片無旋轉切割，避免了粉塵環境下，鋸片轉動不暢，同時可以避免產生火花引起的粉塵爆炸現象。

進一步的，所述的兩個鋸片之間的距離值小于原料袋的長度值。兩個鋸片之間的距離值小于原料袋的長度值，這樣可以有效保證原料袋被鋸片切割。