[發(fā)明專利]一種矩形玻璃分段拋光方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910251017.7
• 申請(qǐng)日: 2019-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109834574B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張勇;陳志凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蒙馬科技（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B24B29/06
• 分類號(hào): B24B29/06;B24B27/00
• 代理公司: 深圳市中科創(chuàng)為專利代理有限公司 44384
• 代理人: 譚雪婷;謝亮

本發(fā)明公開(kāi)一種矩形玻璃分段拋光方法，包括：步驟S1、將工件放入工位并固定；步驟S2、設(shè)置拋光輪和工件的初始位置；步驟S3、在拋光機(jī)的主機(jī)上輸入程序參數(shù)；步驟S4、兩拋光輪朝向工件方向移動(dòng)；步驟S5、工件沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；步驟S6、工件沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)回歸至初始位置；步驟S7、工件沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；步驟S8、工件沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)回歸至初始位置；步驟S9、重復(fù)所述步驟S5至所述步驟S8。本發(fā)明工藝步驟設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，能夠保證工件被拋光的均勻性；分段拋光能不避免玻璃工件角進(jìn)入拋光輪，從而保護(hù)玻璃工件角不被拋光，滿足一些不能拋光圓弧角玻璃工件的拋光需求；計(jì)算機(jī)自動(dòng)程序設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高，更能夠保證拋光均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃拋光技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種矩形玻璃分段拋光方法。

背景技術(shù)

市場(chǎng)上的電子產(chǎn)品，如手機(jī)、平板、PDA和液晶電視等設(shè)備都需要用到顯示玻璃，這些設(shè)備上均需要使用顯示玻璃。而這些顯示玻璃在安裝前需要進(jìn)行拋光工藝。玻璃拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使玻璃產(chǎn)品表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面、或圓滑倒角的加工方法。

矩形玻璃的傳統(tǒng)拋光工藝中，產(chǎn)品是一直沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)短邊不分段，拋光輪繞著玻璃轉(zhuǎn)圈拋光，即長(zhǎng)邊和短邊一起拋光，此方式會(huì)導(dǎo)致：1、玻璃四個(gè)角會(huì)長(zhǎng)時(shí)間處于拋光輪中，從而玻璃角被拋光成異形；2、靠近玻璃四個(gè)角的部分的去除量相對(duì)其他位置少，從而導(dǎo)致邊的去除量不均勻。

因此，現(xiàn)有技術(shù)存在不足，需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種矩形玻璃分段拋光方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種矩形玻璃分段拋光方法，矩形玻璃包括上下、及左右兩組對(duì)邊。拋光時(shí)將上下、及左右兩組對(duì)邊分別進(jìn)行拋光，兩組對(duì)邊的拋光原理相同，其中，左右對(duì)邊的拋光過(guò)程包括以下步驟：

步驟S1、將工件放入工位并固定，工件的左右對(duì)邊沿工件的旋轉(zhuǎn)軸呈對(duì)稱設(shè)置；

步驟S2、設(shè)置拋光輪和工件的初始位置，兩拋光輪分別位于工件的左右對(duì)邊的外側(cè)、兩拋光輪的外緣分別與工件的左右對(duì)邊的加工面相切，兩切點(diǎn)分別將工件的一組對(duì)邊分為第一部分、第二部分、第三部分、及第四部分，所述第一部分與所述第三部分處于對(duì)角位置，所述第二部分與所述第四部分處于對(duì)角位置；

步驟S3、在拋光機(jī)的主機(jī)上輸入程序參數(shù)；

步驟S4、兩拋光輪朝向工件方向移動(dòng)，移動(dòng)距離為預(yù)先設(shè)定的拋光輪吃入量；

步驟S5、工件沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，兩拋光輪分別向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)，同時(shí)兩拋光輪自轉(zhuǎn)分別對(duì)所述第一部分和第三部分進(jìn)行拋光，工件的所述第一部分沿旋轉(zhuǎn)軸從初始位置旋轉(zhuǎn)過(guò)第一分段角度，所述第三部分沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過(guò)第三分段角度，兩拋光輪達(dá)到第一臨界位置；

步驟S6、工件沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)回歸至初始位置，同時(shí)兩拋光輪沿原軌跡返回至所述步驟S4中兩拋光輪的最終位置，同時(shí)兩拋光輪自轉(zhuǎn)分別對(duì)所述第一部分和第三部分進(jìn)行重復(fù)拋光；

步驟S7、工件沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，兩拋光輪分別向遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)，同時(shí)兩拋光輪自轉(zhuǎn)分別對(duì)所述第二部分和第四部分進(jìn)行拋光，工件的所述第二部分沿旋轉(zhuǎn)軸從初始位置旋轉(zhuǎn)過(guò)第二分段角度，所述第四部分沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)過(guò)第四分段角度，兩拋光輪達(dá)到第二臨界位置；

步驟S8、工件沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)回歸至初始位置，同時(shí)兩拋光輪沿原軌跡返回至所述步驟S4中兩拋光輪的最終位置，同時(shí)兩拋光輪自轉(zhuǎn)分別對(duì)所述第二部分和第四部分進(jìn)行重復(fù)拋光；

步驟S9、重復(fù)所述步驟S5至所述步驟S8直至工件的左右對(duì)邊拋光至所需效果。

進(jìn)一步地，所述步驟S1中將若干工件同向疊齊放入工位并采用氣缸進(jìn)行固定，工件水平放置于工位上。