[發(fā)明專利]高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910250328.1 | 申請日： | 2019-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN109807302B | 公開（公告）日： | 2022-01-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉子利;葉兵;劉希琴;劉思雨 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇中翼汽車新材料科技有限公司;南京航空航天大學(xué) |
| 主分類號： | B22D17/00 | 分類號： | B22D17/00;C22C1/03;C22C1/06;C22C23/06 |
| 代理公司： | 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237 | 代理人： | 朱林 |
| 地址： | 215500 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 強韌 耐熱 壓鑄 mg gd 合金 及其 制備 方法 | ||
1.高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于包括如下質(zhì)量百分比的元素：4.0～8.0％Gd、1.2～4.8％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量為Mg和其他不可避免的雜質(zhì)；其中，M為Ti、B中的一種或兩種；Zn/Gd質(zhì)量比為0.2～0.6，(Zn+Al)/Gd質(zhì)量比為0.3～0.7；所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金的制備方法，包括如下步驟：
(1)按Mg-Gd合金成分及化學(xué)計量比，計算工業(yè)純鎂錠、工業(yè)純鋅、工業(yè)純鋁錠、Mg-Gd中間合金、Mg-Mn中間合金、Al-Ti中間合金、Al-Ti-B中間合金和Al-B中間合金的用量；將工業(yè)純鎂錠、工業(yè)純鋅、工業(yè)純鋁錠、Mg-Gd中間合金和Mg-Mn中間合金均去除氧化層并烘干預(yù)熱至200℃；
(2)將占坩堝高度25％的工業(yè)純鎂錠熔化成熔池后，通入保護氣體，加入剩余鎂錠；
(3)待鎂錠全部熔化后，升溫至720℃，將工業(yè)純鋅、Mg-Gd中間合金和Mg-Mn中間合金分多次加入，并保持溫度恒定在720℃，進行攪拌直至全部熔化，并保溫30min；
(4)壓力鑄造前40～60min，升溫至730℃，待依次加入的工業(yè)純鋁錠、Al-Ti中間合金、Al-Ti-B中間合金、Al-B中間合金全部熔化后，加入精煉劑進行精煉，將爐溫升至750℃保溫靜置10～20min，促進夾雜沉降，得到鎂合金熔體；
(5)將所述的鎂合金熔體降溫至720～740℃之間，撇去表面浮渣，以4～15m/s的速度壓射到預(yù)熱至180～250℃的壓鑄模具中，冷卻后得到所述高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金。
2.如權(quán)利要求1所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于：所述Mg-Gd中間合金為MgGd25或MgGd30，所述Mg-Mn中間合金為MgMn10，所述Al-Ti-B中間合金為AlTi5B1，所述Al-B中間合金為AlB3或AlB8，所述Al-Ti中間合金為AlTi5或AlTi10。
3.如權(quán)利要求1所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于：所述精煉劑的質(zhì)量百分比組分為：55％KCl、25％CaCl2、5％CaF2、15％BaCl2。
4.如權(quán)利要求1所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于：所述精煉劑添加量為原料總重量的1.0～3.5％。
5.如權(quán)利要求1所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于：加入精煉劑精煉時的精煉溫度為720～730℃，精煉處理的攪拌時間為10～15min。
6.如權(quán)利要求1所述的高強韌耐熱壓鑄Mg-Gd合金，其特征在于：所述保護氣體為氬氣，或含體積分數(shù)為0.2％的SF6和CO2的混合氣體。
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