[發(fā)明專利]一種耐熱陶瓷電磁爐煲及其制作工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910249089.8 | 申請日： | 2019-03-29 |
| 公開（公告）號： | CN109770723A | 公開（公告）日： | 2019-05-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳國彬;張日平;江健群;范鵬凱 | 申請（專利權(quán)）人： | 江西省康舒陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | A47J36/04 | 分類號： | A47J36/04;A47J36/02;A47J27/00;C04B35/19;C04B35/622;C04B41/86 |
| 代理公司： | 北京方圓嘉禾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385 | 代理人： | 董芙蓉 |
| 地址： | 344600*** | 國省代碼： | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐熱陶瓷 電磁爐 復(fù)合耐熱層 金屬防護層 重量百分比 陶瓷煲體 制作工藝 導(dǎo)熱層 硬質(zhì) 導(dǎo)熱效果 鋁箔基層 石墨基層 依次設(shè)置 應(yīng)用需求 由外向內(nèi) 氟化鈣 氟化鎂 硅灰石 抗氧劑 阻燃劑 氧化鋁 耐熱 銅箔 基層 | ||
1.一種耐熱陶瓷電磁爐煲，包括陶瓷煲體，其特征在于，在所述陶瓷煲體底部由外向內(nèi)依次設(shè)有金屬防護層、硬質(zhì)導(dǎo)熱層以及復(fù)合耐熱層；
所述金屬防護層包括如下重量百分比的各組分：C1.5～3.8份，Cr15～27份、Mn5～7份、Fe60～72份；
所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層包括由上往下依次設(shè)置的鋁箔基層、石墨基層以及銅箔基層，其中所述石墨基層密封于所述鋁箔基層與所述銅箔基層之間，所述石墨基層的導(dǎo)熱率大于所述鋁箔基層以及所述銅箔基層的導(dǎo)熱率；
所述復(fù)合耐熱層包括如下重量百分比的各組分：氧化鋁30～40份、阻燃劑20～40份、氟化鎂4～10份、氟化鈣2～10份、硅灰石2～10份、抗氧劑0.2～1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱陶瓷電磁爐煲，其特征在于，所述石墨基層的導(dǎo)熱率范圍為230～265W/M·K，所述鋁箔基層的導(dǎo)熱率范圍為200～215W/M·K，所述銅箔基層的導(dǎo)熱率范圍為200～215W/M·K。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱陶瓷電磁爐煲，其特征在于，所述石墨基層的制備方法包括如下步驟：
將石墨粉體在電場強度為8～45V/m，磁場強度為5～35A/m的環(huán)境中處理30～60min，然后進行壓合得到所述石墨基層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱陶瓷電磁爐煲，其特征在于，所述陶瓷煲體包括煲胚體以及涂覆于所述煲胚體外表面的陶瓷砂鍋釉層，所述煲胚體如下重量百分比的各組分：
鋰云母30～40份、氧化鋁10～15份、高嶺土5～10份、膨潤土7～13份、紫砂土3～10份、滑石粉2～5份以及石英粉2～3份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱陶瓷電磁爐煲，其特征在于，所述陶瓷砂鍋釉層包括如下重量百分比的各組分：二氧化硅20～25份、氧化銅15～20份、氧化鋁23～30份、氧化鋁15～20份、氧化錳5～10份以及石墨烯3～6份。
6.一種耐熱陶瓷電磁爐煲的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：
胚料制備：
取鋰云母30～40份、氧化鋁10～15份、高嶺土5～10份、膨潤土7～13份、紫砂土3～10份、滑石粉2～5份以及石英粉2～3份作為胚料原料，將上述胚料原料混合后加入清水進行濕法球磨得到胚料；
釉層原料制備：
取二氧化硅20～25份、氧化銅15～20份、氧化鋁23～30份、氧化鋁15～20份、氧化錳5～10份、硅酸鈉15～20份以及石墨烯3～6份作為釉層原料，將上述釉層原料混合后加入清水進行濕法球磨得到釉層原料；
胚體制備：
將上述的胚體粉料加入到壓胚機內(nèi)成型得到煲胚體，在所述煲胚體的底部依次設(shè)置金屬防護層、硬質(zhì)導(dǎo)熱層以及復(fù)合耐熱層；
素?zé)c上釉：
將所述煲胚體在窯爐中進行第一次燒結(jié)，然后在燒結(jié)后的煲胚體的外表面利用上述的釉層原料進行施釉操作，其中第一次燒結(jié)程序為：在550℃溫度下燒制10min，然后升溫至1150℃燒制20min，最后降溫至500℃燒制10min后靜置冷卻至室溫完成第一次燒制作業(yè)；
燒成：
對施釉后的煲胚體進行第二次燒結(jié)，以完成燒成作業(yè)，其中第二次燒結(jié)程序為在850℃溫度下燒制30min，然后升溫至1350℃燒制25min，最后降溫至500℃燒制10min后靜置冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐熱陶瓷電磁爐煲的制作工藝，其特征在于，所述金屬防護層包括如下重量百分比的各組分：C1.5～3.8份，Cr15～27份、Mn5～7份、Fe60～72份；
所述硬質(zhì)導(dǎo)熱層包括由上往下依次設(shè)置的鋁箔基層、石墨基層以及銅箔基層，其中所述石墨基層密封于所述鋁箔基層與所述銅箔基層之間，所述石墨基層的導(dǎo)熱率大于所述鋁箔基層以及所述銅箔基層的導(dǎo)熱率；
所述復(fù)合耐熱層包括如下重量百分比的各組分：氧化鋁30～40份、阻燃劑20～40份、氟化鎂4～10份、氟化鈣2～10份、硅灰石2～10份、抗氧劑0.2～1份。
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