[發明專利]一種水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統、工藝方法

在審

• 申請號: 201910248698.1
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109966812A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 孫麗;王玉龍;段威;付月;姚宣;唐堅
• 申請（專利權）人: 北京國電龍源環保工程有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;B01D50/00;B01D53/86;B01D53/56;F23J15/02;F23J15/06
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004
• 代理人: 周娓娓;晁璐松

1.一種水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于：包括預熱器（1）、余熱鍋爐（2）、高熱風機（3）、高溫袋除塵器（4）、SCR脫硝反應器（5）、生料磨（6）、窯尾除塵器（7）、引風機（8）、換熱器（9）和煙囪（10），水泥回轉窯（13）窯尾的煙氣出口通過管道與預熱器（1）下部的入口連通，預熱器（1）頂部的出口通過管道與余熱鍋爐（2）頂部的入口連通；

余熱鍋爐（2）下部的出口通過管道與高溫袋除塵器（4）入口連通，高溫袋除塵器（4）出口通過管道與SCR脫硝反應器（5）的入口連通，SCR脫硝反應器（5）底部的出口通過管道與生料磨（6）的入口連通；

生料磨（6）的出口通過管道與窯尾除塵器（7）的入口連通，窯尾除塵器（7）的出口通過管道與換熱器（9）連通，經換熱器（9）降溫后的氣體通過管道從煙囪（10）排出。

2.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，SCR脫硝反應器（5）出口處的氮氧化物含量低于50mg/Nm³。

3.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，余熱鍋爐（2）與高溫袋除塵器（4）之間的管道上、靠近高溫袋除塵器（4）入口的一側設置有高熱風機（3）。

4.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，窯尾除塵器（7）與換熱器（9）之間的管道上設置有引風機（8）。

5.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，SCR脫硝反應器（5）的頂部設置有氨水補入口（11）。

6.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，還包括旁路系統（15）；旁路系統（15）一端和預熱器（1）與余熱鍋爐（2）之間的管路連通，旁路系統（15）另一端和余熱鍋爐（2）與高溫袋除塵器（4）之間的管路連通。

7.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，還包括增濕塔（12）；增濕塔（12）的入口通過支管和SCR脫硝反應器（5）與生料磨（6）之間的管路連通，增濕塔（12）的出口通過支管和生料磨（6）與窯尾除塵器（7）之間的管路連通。

8.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，換熱器（9）上設置有入水口和出水口；出水口通過管路與余熱鍋爐（2）底部連通。

9.如權利要求1所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統，其特征在于，高溫袋除塵器（4）為金屬間化合物柔性膜高溫高精度除塵器；處理后的粉塵不高于30mg/Nm³。

10.如權利要求1-9中任意一項所述的水泥窯尾煙氣脫硝及余熱回收的系統的工藝方法，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一，經水泥回轉窯（13）窯尾的煙氣出口通過管道進入預熱器（1）；

步驟二，通過高熱風機（3）提供吸力，煙氣從預熱器（1）出口進入余熱鍋爐（2）中；

步驟三，煙氣進入SCR脫硝反應器（5）之前在高溫袋除塵器（4）內降低粉塵濃度；

步驟四，經過SCR脫硝反應器（5）處理的氣體進入生料磨（6）、增濕塔（12）；

步驟五，經過二次除塵器后，送入換熱器（9）中，進行熱交換，降溫后的氣體通過煙囪（10）排出。