[發明專利]一種大型高爐鐵口泥套整體制作方法

在審

• 申請號: 201910248429.5
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN110016531A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 李瑞杰;曲云玉;王永忠;石鋼
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

本發明公開了一種大型高爐鐵口泥套整體制作方法，包括如下步驟：S1、在鐵口泥套整體澆注前將鐵口框架內舊澆注料全部解體，將液壓炮操作到鐵口區將炮頭下沿伸進鐵口框架內7?15mm，在炮頭四周用鋼模板密封，在鋼模板上沿開設灌料口；S2、用攪拌機將干料干混2?4分鐘，然后加入干料重量4％?6％的水，充分攪拌3?5分鐘，得澆注料；S3、從灌料口將澆注料灌入鐵口框架內，直至灌滿為止；S4、灌滿澆注料后，用振動棒輕微振動使澆注料飽滿，養生18?30小時后將液壓炮回位，用小火烘烤泥套18?30小時，再用大火烘烤18?30小時即可使用，本發明的方法堵鐵口時不會壓崩泥套，使用壽命長,且鐵口易于維護。

技術領域

本發明涉及一種大型高爐鐵口泥套整體制作方法。

背景技術

目前,現有的處理方法是將舊泥套部分解體重新壓制泥套，但是由于在泥套與鐵口區內部澆注料不能形成一個整體，從而導致其存在壽命低、難維護的問題。

包鋼7號高爐開爐初期采用的鐵口泥套澆注方法是將舊泥套摳出一定空間后用澆注料澆注，這種泥套制作方法在高爐強度低、產量低的情況下,尚可維持生產,隨著高爐強度、產量提高這種泥套承受不住高溫高壓影響時常破損造成堵口跑泥，影響鐵口深度合格率。并且使用周期短造成倒換鐵口頻繁，爐前勞動強度增加，難以滿足大型高爐生產需要。所以泥套的質量和壽命對高爐生產意義重大。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種大型高爐鐵口泥套整體制作方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種大型高爐鐵口泥套整體制作方法，包括如下步驟：

S1、在鐵口泥套整體澆注前將鐵口框架內舊澆注料全部解體，將液壓炮操作到鐵口區將炮頭下沿伸進鐵口框架內7-15mm，在炮頭四周用鋼模板密封，在鋼模板上沿開設灌料口；

S2、用攪拌機將干料干混2-4分鐘，然后加入干料重量4％-6％的水，充分攪拌3-5分鐘，得澆注料；

S3、從灌料口將澆注料灌入鐵口框架內，直至灌滿為止；

S4、灌滿澆注料后，用振動棒輕微振動使澆注料飽滿，養生18-30小時后將液壓炮回位，用小火烘烤泥套18-30小時，再用大火烘烤18-30小時即可使用。

進一步的，將液壓炮操作到鐵口區將炮頭下沿伸進鐵口框架內10mm。

進一步的，用攪拌機將干料干混3分鐘，然后加水5％。

進一步的，養生24小時，用小火烘烤泥套24小時，用大火烘烤24小時。

進一步的，還包括解體后將鐵口框架內吹掃干凈的步驟。

進一步的，將液壓炮操作到鐵口區將炮頭下沿伸進鐵口框架內8mm或12mm。

進一步的，用攪拌機將干料干混2分鐘，然后加水4％。

與現有技術相比，本發明的有益技術效果：

本發明的方法實施后可以成功抑制鐵口區域煤氣外溢，使鐵口泥套形成一個堅實整體，堵鐵口時不會壓崩泥套，使用壽命長，提高整體溝系通鐵量達到25萬噸,減少倒換鐵口次數，鐵口易于維護，有效杜絕各類事故的發生。

附圖說明

圖1是舊有澆制法效果示意圖；

圖2為本發明的方法的效果示意圖。

具體實施方式