[發明專利]一種掘進機多感知智能截割控制系統及控制方法在審
| 申請號: | 201910248344.7 | 申請日: | 2019-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN109812267A | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發明(設計)人: | 劉興利;史成建;馮欣;王巖 | 申請(專利權)人: | 無錫華瀚能源裝備科技有限公司 |
| 主分類號: | E21C35/24 | 分類號: | E21C35/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 掘進機 主控單元 感知單元 截割控制系統 電磁閥組 截割電機 電控部 傳感器 截割 智能 感知 人機界面 儀表 操作臺 人機界面控制 遠程無人操作 泵站系統 采掘作業 單元連接 技能要求 交互連接 提升設備 信號通過 信息交互 操作工 截割部 過載 受力 停機 采掘 | ||
1.一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述的控制系統包括感知單元(1)、數采單元(2)、主控單元(3)、截割電機(4)、電磁閥組(5)、人機界面(6)和各種儀表及傳感器,感知單元(1)與數采單元(2)連接,數采單元(2)與主控單元(3)交互連接,主控單元(3)與分別與截割電機(4)、電磁閥組(5)、人機界面(6)控制連接,所述的感知單元(1)包括掘進機的截割部(1-1)、本體部(1-2)、操作臺(1-3)、泵站系統(1-4)及電控部(1-5),所述的各種儀表及傳感器的信號通過電控部(1-5)與數采單元(2)與主控單元(3)信息交互。
2.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述截割部(1-1)上的振動儀表檢測該結構部橫向、縱向兩個方向以上的振動強度信號,壓力儀表檢測截割部升降油缸及伸縮油缸工作壓力;
所述的本體部(1-2)上的振動儀表檢測該結構部橫向、縱向兩個方向以上的振動強度信號,壓力儀表檢測截割部回轉油缸工作壓力;
所述的操作臺(1-3)上的振動儀表檢測該結構部橫向、縱向兩個方向以上的振動強度信號,壓力儀表檢測泵頭/閥組系統工作壓力;
所述泵站系統(1-4)上的流量儀表檢測油泵泄露量,溫度和液位儀表分別檢測泵站系統的液壓油溫度和液位;
所述電控部(1-5)的振動儀表檢測該結構部橫向、縱向兩個方向以上的振動強度信號,數采單元檢測上述傳感器/儀表信息,并檢測系統電壓、電機電流、溫度等信息。
3.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述的數采單元(2)采集并存儲掘進機各部位振動、壓力、流量、溫度、液位、電流、電壓等工作狀態信息,主控單元(3)監測掘進機當前工作狀態與設定工作工藝路線信息偏差,并發出控制指令,控制截割電機(4)啟停、速度切換,控制電磁閥組(5)驅動電流或電壓,調節油缸擺動及馬達運轉速度。
4.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述的截割電機(4)通過減速機帶動截割頭旋轉運動,且截割電機(4)具有一種及以上運行速度,并且截割電機具有兩種及以上速度時,主控單元(3)根據掘進機采掘工況數據信息偏差,自動發出指令實現截割電機(4)不同速度間切換。
5.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述人機界面(6)與主控單元(3)數據交互,顯示掘進機系統及主控單元(3)運行狀態及警告提示信息,并可以對主控單元(3)參數進行設定調節。
6.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述的機界面(6)可以對預存標準工況的振動強度、油缸及泵站工作壓力、電機電流數值及工況時間進行設定和調節,滿足不同客戶或工況的定制化要求。
7.根據權利要求1所述的一種掘進機多感知智能截割控制系統,其特征在于:所述電磁閥組(5)為礦用隔爆型或安全型閥組,至少滿足截割部升降、回轉動作要求,也可以通過閥組數量增加和型號調整,從而實現行走、一運、星輪馬達及油缸的電動控制。
8.根據權利要求7所述的一種電磁閥組,其特征在于:所述的電磁閥組(5)優選為先導電磁閥,配合四向換向手柄,實現對截割部(1-1)的升降、回轉的方向及速度控制,其中四向換向手柄控制截割部(1-1)的升、降、左、右擺動方向,先導電磁閥開度自動調節,控制所述截割部(1-1)的升降、回轉油缸擺動速度。
9.一種掘進機多感知智能截割控制系統的控制方法,其特征在于:具體方法步驟為:
第一步,主控單元(3)自動調取預先設置的標準工作工藝路線信息,或通過人機界面調節及重新設定工作工藝路線信息;
第二步,主控單元(3)按照初始工況發出控制指令,控制掘進機采掘作業;
第三步,主控單元(3)監測實時工況數據信息,與設定完成的標準工藝路線進行偏差比較,修正控制指令;
第四步,執行機構執行控制指令,修正掘進機工作工藝路線,工況數據信息隨之變化并得到改善;
第五步,循環執行第二步至第四步,實現不同工況條件下自動感知及自動調節。
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