[發明專利]一種鋼管外表面刮油裝置

在審

• 申請號: 201910248323.5
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109877174A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 謝天凱;何濤
• 申請（專利權）人: 浙江辛子精工機械股份有限公司;湖州人新軸承鋼管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B08B9/023
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 趙衛康

本發明的目的在于提供一種鋼管外表面刮油裝置，用以解決現有技術中存在的問題，包括由上游向下游同軸連接的導套和除油組件，所述除油組件包括與所述導套固接的法蘭座、通過推力軸承可轉連接于所述法蘭座的刮油套筒，所述刮油套筒內存在有由其上游端端向下游端直徑減小的錐形導孔，所述錐形導孔末端連接有密封導孔。通過該鋼管外表面刮油裝置，可以有效的減少與鋼管之間的相互磨損，提高生產效率和生產質量，同時可通過便利地保證有效地適應變化、非標的產品尺寸和保證維護保養的便利性，最終實現降低生產成本，穩定生產質量。

技術領域

本發明涉及鋼管加工設備領域，尤其涉及一種鋼管外表面刮油裝置。

背景技術

根據生產需要，鋼管在冷軋成型的過程中采用冷軋油進行潤滑冷卻，為保證潤滑效果，冷軋油黏度較高；而由于冷軋油黏度較高，冷軋后的鋼管表面附著了大量的冷軋油，污染生產現場并造成大量浪費，而且附著的冷軋油會嚴重影響后工序的生產效率。為減少鋼管從冷軋工序帶走大量的冷軋油，需要設計刮油裝置刮去鋼管表面附著的冷軋油。現有的一般的刮油裝置采用靜止的軸用密封件，其成本較高且容易損壞，同時因為軸用密封件為采用國標推薦尺寸的標準化產品，其難以匹配生產產品的外徑規格，且其雙唇結構、內部的骨架彈簧會加劇自身的磨損并容易劃傷鋼管。且其靜止的狀態使其在刮油過程中始終與鋼管呈相對轉動的運動，進一步加劇其磨損，導致刮油效果變差。同時在容易磨損的前提下，現有多螺釘安裝的安裝方式使得其拆卸更換困難。上述困難最終會導致整個生產流程中生產成本的居高不下、生產質量無法保證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼管外表面刮油裝置，用以解決現有技術中存在的問題，通過該鋼管外表面刮油裝置，可以有效的減少與鋼管之間的相互磨損，提高生產效率和生產質量，同時可通過便利地保證有效地適應變化、非標的產品尺寸和保證維護保養的便利性，最終實現降低生產成本，穩定生產質量。

為實現發明目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鋼管外表面刮油裝置，包括由上游向下游同軸連接的導套和除油組件，所述除油組件包括與所述導套固接的法蘭座、通過推力軸承可轉連接于所述法蘭座的刮油套筒，所述刮油套筒內存在有由其上游端端向下游端直徑減小的錐形導孔，所述錐形導孔末端連接有密封導孔。

作為本發明的優選，所述刮油套筒上具有至少一個徑向貫通的通孔。

作為本發明的優選，所述除油組件還包括緊固裝置，所述緊固裝置包括與位于所述刮油套筒下游端并與其螺接的壓蓋、止抵于所述壓蓋端部的具有圓錐形側面面的緊固體，所述刮油套筒內壁具有與所述緊固體的圓錐形側面止抵的止抵面。

作為本發明的優選，所述緊固體內具有與所述錐形導孔和密封導孔同軸的輔助導孔。

作為本發明的優選，所述壓蓋上圓周分布有復數個調節連接孔。

作為本發明的優選，所述刮油套筒上在位于與所述壓蓋螺接處具有徑向穿過其表面的鎖緊螺孔。

作為本發明的優選，所述緊固體為有高分子有機物制緊固體。

作為本發明的優選，所述導套包括圓管狀的套身和分別位于其上、下游端的第一翻邊與第二翻邊。

作為本發明的優選，所述第一翻邊上具有向下游凹陷的環狀的第一凹臺。

作為本發明的優選，所述第二翻邊上具有向上游凹陷的環狀的第二凹臺，所述第二凹臺與所述刮油套筒的上游端止抵。

本發明的有益效果在于：

1、通過刮油套筒在推力軸承作用下的可轉可以實現在刮油過程中其隨著鋼管的轉動，即它們之間趨近于相對的靜止，減少相互之間的磨損；

2、緊固體為高分子有機物制成，生產成本低、易于生產、更換，且具有耐磨、損耗小的優點；