[發(fā)明專利]一種高濕強(qiáng)餐巾紙的制漿工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910247312.5
• 申請(qǐng)日: 2019-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110004771B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東理文衛(wèi)生用紙有限公司
• 主分類號(hào): D21H27/00
• 分類號(hào): D21H27/00;D21C5/00;D21H15/02;D21H15/06;D21H11/00;D21C3/02;D21D1/22;D21C9/00;D21H21/02;D21H21/20;D21H17/37;D21H17/54;D21H17/56;D21H21/18
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 劉克寬

本發(fā)明涉及生活用紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濕強(qiáng)餐巾紙的制漿工藝，該工藝步驟包括長(zhǎng)纖碎漿和短纖碎漿、長(zhǎng)纖磨漿和短纖磨漿以及配漿工序，碎漿工段中采用長(zhǎng)、短纖維分開(kāi)碎漿，有助于提高纖維強(qiáng)度，并分別控制長(zhǎng)纖碎漿濃度為4.5?6％，短纖碎漿濃度為5?6％，該過(guò)程加入了一定量的打漿酶和液堿；磨漿工段中采用錐型磨漿機(jī)，分別控制長(zhǎng)、短纖維的磨漿流量、磨漿功率和打漿濃度，其中長(zhǎng)纖打漿濃度為28?32°SR，短纖打漿濃度為32?35°SR，而且在長(zhǎng)、短纖漿料進(jìn)入卸料泵前的管路中加入樹(shù)脂控制劑；本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝優(yōu)化和各工序的協(xié)同作用，最終使制備的餐巾紙具有高濕強(qiáng)度，品質(zhì)優(yōu)良，并提高了紙機(jī)運(yùn)行效率，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生活用紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濕強(qiáng)餐巾紙的制漿工藝。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，餐巾紙產(chǎn)品已定成為日常生活中必備的消費(fèi)品，進(jìn)而人們對(duì)餐巾紙的品質(zhì)也有了更高要求。制漿工藝技術(shù)直接影響著餐巾紙品質(zhì)的好壞，目前餐巾紙主要存在吸水性差異大和強(qiáng)度不高等問(wèn)題，造成紙品在使用過(guò)程中紙張容易掉紙屑和紙毛，如能減小吸水性差異，提高紙濕強(qiáng)度，將能有效提高紙張品質(zhì)；此外，現(xiàn)有的制漿工藝中打漿和磨漿能耗高，紙機(jī)運(yùn)行效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種高濕強(qiáng)餐巾紙的制漿工藝，該工藝所制備的餐巾紙具有高濕強(qiáng)度，提高了成紙品質(zhì)和紙機(jī)運(yùn)行效率，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

提供一種高濕強(qiáng)餐巾紙的制漿工藝，包括以下步驟：

步驟1、碎漿工序

步驟1a)長(zhǎng)纖碎漿：將漂泊針葉木漿板送入長(zhǎng)纖碎漿機(jī)進(jìn)行打漿，碎漿濃度控制在4.5-6％，分別加入0.03-0.05kg/t的打漿酶和0.45-0.65kg/t的液堿，制成長(zhǎng)纖漿料，然后卸料至長(zhǎng)纖卸料池；

步驟1b)短纖碎漿：將漂泊闊葉木漿板送入短纖碎漿機(jī)進(jìn)行打漿，碎漿濃度控制在5-6％，分別加入0.02-0.04kg/t的打漿酶和0.45-0.65kg/t的液堿，制成短纖漿料，然后卸料至短纖卸料池；

步驟2、磨漿工序

步驟2a)長(zhǎng)纖磨漿：將長(zhǎng)纖卸料池內(nèi)的長(zhǎng)纖漿料先通過(guò)長(zhǎng)纖卸料泵輸送至高濃除渣器進(jìn)行除渣，然后依次輸送至1號(hào)錐形磨漿機(jī)和2號(hào)錐形磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿溫度為53～56℃，pH為8.5～9.5，打漿濃度控制在28-32°SR，磨漿后的長(zhǎng)纖漿料卸料至長(zhǎng)纖叩后漿池；在長(zhǎng)纖漿料進(jìn)入長(zhǎng)纖卸料泵前的管路上加入0.4-0.6kg/t的樹(shù)脂控制劑；

步驟2b)短纖磨漿：將短纖卸料池內(nèi)的短纖漿料先通過(guò)短纖卸料泵輸送至高濃除渣器進(jìn)行除渣，然后輸送至短纖錐形磨漿機(jī)進(jìn)行打漿，控制打漿溫度為53～56℃，pH為8.5～9.5，打漿濃度控制在32-35°SR，磨漿后的長(zhǎng)纖漿料卸料至短纖叩后漿池；在短纖漿料進(jìn)入短纖卸料泵前的管路上加入0.4-0.6kg/t的樹(shù)脂控制劑；

步驟3、配漿工序

步驟3a)配置網(wǎng)層漿料：將55-65％的長(zhǎng)纖叩后漿池的長(zhǎng)纖漿料和35-45％的短纖叩后漿池的短纖漿料輸送至網(wǎng)層配漿池，并加入9-11kg/t的濕強(qiáng)劑，控制成漿打漿度為28-30°SR，成漿濃度為3-4％，得到網(wǎng)層成漿，卸料至網(wǎng)層成漿池，備用；

步驟3b)配置毯層漿料：將15-25％的長(zhǎng)纖叩后漿池的長(zhǎng)纖漿料和75-85％的短纖叩后漿池的短纖漿料輸送至毯層配漿池，并加入9-11kg/t的濕強(qiáng)劑，混合均勻后，輸送至疏解機(jī)，控制成漿打漿度為30-32°SR，成漿濃度為3-4％，得到毯層成漿，卸料至毯層成漿池，備用。

上述技術(shù)方案中，步驟2a中，長(zhǎng)纖磨漿的流量控制為1800-1900ml/min，1號(hào)錐形磨漿機(jī)和2號(hào)錐形磨漿機(jī)的磨漿功率控制在額定功率的65-75％。