[發明專利]一種單向器總成裝配工藝

有效

• 申請號: 201910246619.3
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN110030136B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 張俊
• 申請（專利權）人: 寧波惠山汽配制造有限公司
• 主分類號: F02N15/02
• 分類號: F02N15/02
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 李迎春

本發明公開了一種單向器總成裝配工藝，包括以下步驟：將星形輪下料；在星形輪內裝滾柱扁簧；往星形輪內注油脂；在星形輪上裝圓墊片；壓齒頭，將齒頭壓入星形輪內；在星形輪上裝半圓片；套外罩，將外罩套在星形輪上；外罩碾邊、卷邊，本發明的有益效果是：在每個步驟之前或之后都會有進行檢測，單個零件在安裝之前若是不合格將不會進行安裝工作，半成品的單向器若是出現不符合標準的情況也不會繼續再進行裝配，起到精準控制的效果，增加了產品安裝的合格率，簡化了安裝工藝，克服了人工安裝效率低的問題。

技術領域

本發明涉及單向器技術領域，尤其涉及一種單向器總成裝配工藝。

背景技術

單向器是將電機產生的扭矩傳遞給飛輪的傳動裝置，在進行單向器裝配時，需要進行多種零件的組裝，現有的裝配方法一般都是通過人工安裝，這樣就可能會出現漏裝和檢查不完整的情況，增加了產品的不良率，并且現有的安裝工藝復雜，安裝效率低。

發明內容

針對現有技術的現狀，提供一種單向器總成裝配工藝，在對單向器裝配過程起到精準控制，簡化安裝工藝，提高產品裝配后的合格率，增加安裝效率。

本發明采用的技術方案是：一種單向器總成裝配工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將星形輪下料；

S2、在星形輪內裝滾柱扁簧；

S3、往星形輪內注油脂；

S4、在星形輪上裝圓墊片；

S5、壓齒頭，將齒頭壓入星形輪內；

S6、在星形輪上裝半圓片；

S7、套外罩，將外罩套在星形輪上；

S8、外罩碾邊、卷邊。

作為優選的，S3步驟中在星形輪每個滾柱扁簧內腔注入油脂，產品通過稱重傳感器進行兩次稱重，兩次稱重包括空產品的稱重和注油脂后的再次稱重，將油脂注入量控制在2.3g-2.4g之間。

作為優選的，S5步驟中通過旋轉氣缸將齒頭壓入。

作為優選的，S6步驟中通過光纖傳感器對送料帶上的半圓片進行檢測，若是光纖傳感器沒有檢測到半圓片，則會報警。

作為優選的，S7步驟中通過吸盤對送料帶上的外罩進行吸取，吸盤上設有傳感器，當傳感器檢測到吸盤下方有外罩時，傳感器亮，反之則不亮。

作為優選的，S8步驟中對外罩先碾邊再卷邊。

作為優選的，S2與S3步驟之間包括第一次視覺檢測的步驟A1，第一次視覺檢測A1為了檢測滾柱和扁簧的是否漏裝以及扁簧是否多裝、裝反。

作為優選的，在S7與S8步驟之間包括第二次視覺檢測的步驟A2。

作為優選的，在A2與S8步驟之間包括檢測單向器總長的步驟B1。

作為優選的，S8步驟之后包括檢測擋圈距離的步驟C1。

采用上述技術方案，本發明的技術方案的具有以下有益效果：

在每個步驟之前或之后都會有進行檢測，單個零件在安裝之前若是不合格將不會進行安裝工作，半成品的單向器若是出現不符合標準的情況也不會繼續再進行裝配，起到精準控制的效果，增加了產品安裝的合格率，簡化了安裝工藝，克服了人工安裝效率低的問題。

附圖說明

圖1是本發明步驟流程圖一；

圖2是本發明步驟流程圖二；

圖3是本發明步驟流程圖三；

圖4是本發明步驟流程圖四；