[發明專利]一種芳烴油與精制瀝青混合原料的共炭化工藝

有效

• 申請號: 201910246446.5
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109943354B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 徐金城;彭莉;廖虎;郭新房;李軍樹;郭沖
• 申請（專利權）人: 山東益大新材料股份有限公司
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 劉雪萍

本發明涉及針狀焦生產技術領域，具體涉及一種芳烴油與精制瀝青混合原料的共炭化工藝，工藝包括以下步驟：(1)芳烴油與精制瀝青分兩路在混合器內混合，形成均勻的共炭化體系；(2)共炭化體系經過加熱爐加熱；(3)加熱后的共炭化體系經過焦化塔進行變溫變壓焦化。使用該工藝制備針狀焦，不僅擴大了針狀焦原料的來源，產品質量也有明顯提升，制得的針狀焦能夠滿足大規格超高功率石墨電極原料的要求。

技術領域

本發明涉及針狀焦生產技術領域，具體涉及一種芳烴油與精制瀝青混合原料的共炭化工藝。

背景技術

針狀焦是一種優質的炭素材料，因粉碎后呈細長的針狀結構而得名。針狀焦的外觀具有金屬光澤，內部為層狀結構，針狀焦具有取向性、良好的導電性能和導熱性能，因此作為制造煉鋼用超高功率電極的主要原料被廣泛應用。采用超高功率電極煉鋼，冶煉時間可縮短2/3，電耗可減少50％。

目前國內以油系針狀焦為原料生產的超高功率電極存在抗折強度不高的缺陷，因此僅能用于Φ400以下中等規格的超高功率石墨電極的生產；以油系針狀焦試制的大規格超高功率石墨電極在高電流密度帶來的熱應力變化下，極易出現開裂和折斷。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明提供一種芳烴油與精制瀝青混合原料的共炭化工藝，使用該工藝制備針狀焦，不僅擴大了針狀焦原料的來源，產品質量也有明顯提升，制得的針狀焦能夠滿足大規格超高功率石墨電極原料的要求。

本發明提供一種芳烴油與精制瀝青混合原料的共炭化工藝，工藝包括以下步驟：

(1)芳烴油與精制瀝青分兩路在混合器內混合，形成均勻的共炭化體系；

(2)共炭化體系經過加熱爐加熱；

(3)加熱后的共炭化體系經過焦化塔進行變溫變壓焦化。

進一步的，所述芳烴油為FCC油漿經過超臨界萃取裝置萃取后的芳烴油。

進一步的，所述步驟(1)為將質量比為9:1～1:9的芳烴油和精制瀝青在混合器中混合。

進一步的，所述步驟(1)為將質量比為5:1～1:5的芳烴油和精制瀝青在混合器中混合。

進一步的，所述步驟(2)為共炭化體系在600～850℃下保持10～30min。

進一步的，所述步驟(2)為共炭化體系在650～800℃下保持15～25min。

進一步的，所述步驟(3)的焦化過程包括6個階段，為a-f階段；

階段a焦化塔內的物料溫度為380～530℃，持續時間為2～6h，焦化塔壓力為0.2MPa；

階段b焦化塔內的物料溫度降溫至330～500℃，降溫速率為5～15℃/h，焦化塔壓力為0.6MPa；

階段c焦化塔內的物料溫度為330～500℃，持續時間為3～8h，焦化塔壓力為1.0MPa，循環比為1.5；

階段d焦化塔內的物料溫度升溫至350～540℃，升溫速率為0.5～1.5℃/h，焦化塔壓力為0.8MPa，循環比為2；

階段e焦化塔內的物料溫度升溫至380～550℃，升溫速率為0.5～5℃/h，焦化塔壓力為0.3MPa，循環比為3；

階段f焦化塔內的物料溫度為380～550℃，持續時間為3～8h，焦化塔降壓速率為0.04MPa/h，循環比為3。

進一步的，所述步驟(3)的焦化過程分為6個階段，為a-f階段；

階段a焦化塔內的物料溫度為430～500℃，持續時間為3～5h，焦化塔壓力為0.2MPa；