[發(fā)明專利]一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910245554.0
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN109940349A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀頌鈞
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東覽訊科技開發(fā)有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/06;F28F25/00
• 代理公司: 新余市渝星知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36124
• 代理人: 廖平

本發(fā)明公開了一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝，原材料的準(zhǔn)備，該底框的加工采用鋼帶材料；放料機：把成卷的鋼帶安裝在放料機的轉(zhuǎn)輥上，以便與后續(xù)的加工機床一并運作，提高生產(chǎn)效率；整平機：放料機把鋼帶放料之后，鋼帶經(jīng)過整平機，把不平整的鋼帶通過上下軋輥，將特定厚度鋼帶進行擠壓，從而達到平整的效果；進料器：整平之后的鋼帶進入到進料器中，其中在進料器與整平機之間的地面上設(shè)置有接觸感應(yīng)器。本發(fā)明工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組放料機、整平機、接觸感應(yīng)器、進料機、預(yù)沖液壓、移動主沖液壓、固定主沖液壓和送料機設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，高效的生產(chǎn)出成型底框。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷卻塔底框生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝。

背景技術(shù)

冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生的余熱來降低水溫的蒸發(fā)散熱裝置，以保證系統(tǒng)的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

冷卻塔在安裝的過程中，為了保證冷卻塔的正常且穩(wěn)定的運行，人們在冷卻塔的底部設(shè)置有底框，從而來確保冷卻塔安裝的穩(wěn)定性，而在底框的生產(chǎn)，屬現(xiàn)代工業(yè)的機械加工行業(yè)，原有的底框生產(chǎn)，多采用多段生產(chǎn)，最后憑借組裝的形式，單工位作業(yè)的方式，嚴(yán)重影響對產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，采用自動化技術(shù)代替原始人工加工的一種新型技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量有明確保障，匹配更精確，安裝更方便。因此，亟需設(shè)計一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝。

本發(fā)明提出的一條生產(chǎn)冷卻塔底框連接的流水線工藝，包括以下步驟：

①原材料的準(zhǔn)備，該底框的加工采用鋼帶材料；

②放料機：把成卷的鋼帶安裝在放料機的轉(zhuǎn)輥上，以便與后續(xù)的加工機床一并運作，提高生產(chǎn)效率；

③整平機：放料機把鋼帶放料之后，鋼帶經(jīng)過整平機，把不平整的鋼帶通過上下軋輥，將特定厚度鋼帶進行擠壓，從而達到平整的效果；

④進料器：整平之后的鋼帶進入到進料器中，其中在進料器與整平機之間的地面上設(shè)置有接觸感應(yīng)器，中部下垂的鋼帶與接觸感應(yīng)器接觸，接觸感應(yīng)器可檢測鋼帶是否接觸目標(biāo)，用于尋找物體或感知碰撞，從而確定鋼帶的輸送位置，達到對鋼帶進料的控制；

⑤預(yù)沖液壓：是將鋼帶壓緊，保證下一工序的自動沖孔能正常工作，保證沖孔時孔位不位移；

⑥主沖液壓：主沖液壓分為移動主沖液壓和固定主沖液壓，移動主沖液壓可以自由的移動，實現(xiàn)對不規(guī)則的孔位進行沖壓，達到設(shè)計的技術(shù)要求，固定主沖液壓對固定式的孔位實現(xiàn)沖壓作業(yè)，以滿足設(shè)計的技術(shù)要求；

⑦送料器：把沖壓之后的鋼帶進行向下一個工位進行輸送，至冷壓成型機中，對鋼帶實現(xiàn)最后工序的加工，按照圖紙的設(shè)計要求，把加工之后的鋼帶進行成型加工，達到鋼帶加工的最終成型的目的；

⑧自動切斷；利用自動切斷機實現(xiàn)對鋼帶定規(guī)格的切斷作業(yè)，切斷之后鋼帶輸送至收料平臺，工人可在收料平臺上進行捆扎作業(yè)，把捆扎之后的成品入庫收納。

進一步地，包括放料機，所述放料機上卷繞有成卷的鋼帶，所述放料機的一側(cè)設(shè)置有整平機，所述整平機的一側(cè)的地面上設(shè)置有接觸感應(yīng)器，所述整平機關(guān)于接觸感應(yīng)器對稱的一側(cè)設(shè)置有機床架，且機床架上一次設(shè)置有進料機、預(yù)沖液壓、移動主沖液壓、固定主沖液壓和送料機，所述鋼帶由放料機依次穿過整平機、接觸感應(yīng)器、進料機、預(yù)沖液壓、移動主沖液壓、固定主沖液壓和送料機。