[發(fā)明專(zhuān)利]一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管及其加工工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910244693.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109967585B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)燕龍;喬高攀;王全仙;賴(lài)煌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波金田銅管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D22/16
• 分類(lèi)號(hào): B21D22/16;F28F1/40
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 俞滌炯

本發(fā)明提供了一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管及其加工工具，屬于金屬制品的技術(shù)領(lǐng)域。一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管包括銅材質(zhì)且內(nèi)壁上設(shè)置有若干條螺旋線布置的螺紋的管狀主體，且主體的底壁厚為0.2～0.21mm，齒高為0.18mm，實(shí)現(xiàn)相同能效比下的厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管的低米克重的制作，材料更省；另外，提供了一種用于上述低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管的加工工具，螺紋芯頭的外徑設(shè)于6.8～7.5mm之間，減少銅管拉拔過(guò)程中受到的阻力，避免斷管問(wèn)題，設(shè)定芯頭螺紋的齒高的圓角半徑為0.03～0.045mm，齒底的圓角半徑為0.04～0.055mm，齒底大于齒高的圓角半徑，便于管坯成齒，采用六球非標(biāo)準(zhǔn)鋼球的旋壓裝置降低了從管坯到成品的加工率，滿足低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管的制造需求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬制品的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管及其加工工具。

背景技術(shù)

內(nèi)螺紋銅管憑借其結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁接觸面積大的特殊性，能效比高，被廣泛應(yīng)用在空調(diào)領(lǐng)域。

目前，銅管行業(yè)中7mm的內(nèi)螺紋銅管應(yīng)用量較大，但是，由于生產(chǎn)工藝的限制，其克重普遍在50克左右，且其底壁厚都在0.23mm及以上的厚度，使得廠家的采購(gòu)成本增高，從而導(dǎo)致內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)成本以及售賣(mài)價(jià)格升高，不利于行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管，銅管外徑為7mm，底壁厚為0.20～0.21mm，并將齒高設(shè)置為0.18mm，從而使得在銅管能效比不降低的情況下有效降低了米克重，從而節(jié)省了銅的采購(gòu)量，降低了生產(chǎn)成本和售賣(mài)價(jià)格，促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展；另外提供了一種用于上述低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管的加工工具，通過(guò)將螺紋芯頭的外徑設(shè)置在6.8～7.5mm之間，使銅管的螺旋角和螺紋芯頭的螺旋角相比差別不大，減少銅管拉拔過(guò)程中的阻力，降低銅管因?yàn)槊卓酥匦《?jīng)常斷管的情況，同時(shí)，旋壓環(huán)內(nèi)采用六球非標(biāo)準(zhǔn)鋼球進(jìn)行旋壓，有效降低了銅管從母管到成品的加工率，另外，將旋壓環(huán)的外徑尺寸設(shè)定在35～42mm之間，內(nèi)徑尺寸設(shè)定在22～28mm之間，有效減輕了旋壓環(huán)的重量，使得其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，從而使得旋壓振動(dòng)小且平穩(wěn)，減少了拉伸阻力，從而避免了因振動(dòng)造成的燙傷曲線高的問(wèn)題，提高了成品率。

具體技術(shù)方案如下：

一種低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管，具有這樣的特征，包括：管狀的銅材質(zhì)的主體，主體外徑為7mm，主體的內(nèi)壁上設(shè)置有若干條沿主體長(zhǎng)度方向布置的螺紋，每一螺紋均呈螺旋線布置，且螺紋的螺底所在的底壁厚為0.2～0.21mm，且螺紋的齒高為0.18mm，同時(shí)，螺紋的齒頂角為11～15°，螺紋的螺旋角為30～42°，每一主體內(nèi)螺紋的條數(shù)為55～65條。

一種加工工具，用于加工上述低米克重厚壁高齒內(nèi)螺紋銅管，包括預(yù)拉伸模、游動(dòng)芯頭、螺紋芯頭、旋壓裝置以及定徑拉伸模，預(yù)拉伸模、旋壓裝置以及定徑拉伸模依次布置，且待加工的管坯依次穿過(guò)預(yù)拉伸模、旋壓裝置以及定徑拉伸模，游動(dòng)芯頭的一端連桿連接有螺紋芯頭，且游動(dòng)芯頭和螺紋芯頭均設(shè)置于管坯內(nèi)，且游動(dòng)芯頭位于預(yù)拉伸模的范圍內(nèi)，螺紋芯頭位于旋壓裝置的范圍內(nèi)，具有這樣的特征，螺紋芯頭的外徑為6.8～7.5mm，螺紋芯頭的外壁上設(shè)置有若干沿其長(zhǎng)度方向布置的芯頭螺紋，且每一芯頭螺紋均呈螺旋線布置，且芯頭螺紋的齒高和齒底均呈圓角設(shè)置，且齒高的圓角半徑為0.03～0.045mm，齒底的圓角半徑為0.04～0.055mm，齒底的圓角半徑大于齒高的圓角半徑，并且，旋壓裝置為六球非標(biāo)準(zhǔn)鋼球的旋壓結(jié)構(gòu)。

上述的一種加工工具，其中，齒底的圓角半徑大于齒高的圓角半徑0.01～0.03mm。

上述的一種加工工具，其中，旋壓裝置包括旋壓環(huán)和鋼球，旋壓環(huán)為兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的旋壓分環(huán)組成，旋壓分環(huán)呈環(huán)形設(shè)置，旋壓分環(huán)的內(nèi)壁上且分別靠近另一旋壓分環(huán)的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有滾槽，且兩旋壓分環(huán)相對(duì)設(shè)置后，鋼球位于兩旋壓分環(huán)的滾槽內(nèi)。

上述的一種加工工具，其中，旋壓環(huán)內(nèi)設(shè)置有4～8個(gè)鋼球。