[發明專利]一種高純凈度超低碳低鋁鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201910244147.8
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN110029278B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 印傳磊;楊麗梅;許正周;張洪才;林鵬;翟萬里;左輝;鄭力寧
• 申請（專利權）人: 江蘇利淮鋼鐵有限公司;江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21C5/35;C21C7/06;C21C7/064;B33Y70/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

1.一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，包括以下步驟：

1）鐵水首先進行KR攪拌脫硫，脫硫后鐵水與優質廢鋼先后配加入轉爐，轉爐吹煉過程中使用底吹攪拌控制，實現低碳低自由氧量出鋼，C=0.002~0.003%；

2）轉爐吹煉結束使用清潔的鋼包出鋼，出鋼時加合金，以及出鋼過程中加脫氧劑進行鋼水脫氧；

3）鋼水轉運到LF精煉工位后，首先進行鋼水的快速升溫，升溫5~10min；

4）LF升溫5~10min后加入石灰和螢石，繼續升溫化渣5~10min；

5）LF加入渣料再次升溫5~10min后，使用鋼包底吹大流量進行鋼水攪拌充分脫硫；

6）LF精煉過程不間斷的使用硅鐵粉脫氧劑進行渣面擴散脫氧；

7）LF精煉前中期配加合金調整鋼水成分；精煉中后期，控制底吹流量，進行鋼水溫度、渣系、成分微調、夾雜物上浮去除的控制；

8）LF精煉結束，軟吹8~20min，軟吹結束后鋼水轉運到150×150 mm~200×200 mm方坯弧形連鑄機進行澆注；

所述步驟 1）中，轉爐底吹攪拌控制，在轉爐吹煉高拉碳結束后，采用底吹“后攪”功能；

所述“后攪”，根據副槍TSC測定的碳含量，將“后攪”流量設定在400~700Nm³/h，攪拌1~3min；

上述方法制備的高純凈度超低碳低鋁鋼，化學成分按照質量百分比包括：C≤0 .040%，Mn≤0 .080%，Cr≤0 .020%，Al≤0 .0060%，P≤0 .015%，S≤0 .005%，Ti≤0 .0030%，[O]≤0 .0015%，[N]≤0 .0050%。

2.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟 1）中，優質廢鋼為自產碳素鋼切頭切尾坯料，此廢鋼S≤0.005%，Cr≤0.020%。

3.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟2）中，使用清潔的鋼包，為不使用剛盛過含Cr、Ti且低Al 鋼水的鋼包，或者用之前盛過彈簧鋼的鋼包。

4.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟 2）中，出鋼時加硅鐵合金，為出鋼前在鋼包內提前加入普通75%硅鐵合金；以及出鋼過程中 加脫氧劑，為硅鐵粉，并拋灑到鋼流中。

5.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟 4）中，石灰和螢石，兩者按照2:1~3:1重量配加。

6.根據權利要求5所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：石灰和螢石的配加量，根據LF精煉第一樣鋼水硫含量加入，S≤0.010%，石灰加2.5kg/t鋼；0.010%S≤0.015%，石灰加4.5kg/t鋼。

7.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟5）中，LF鋼包底吹大流量，則為根據LF精煉中期，根據鋼水殘余硫含量，使用底吹旁通系統，底吹流量設定到600~1000 Nm³/h攪拌2~4min。

8.根據權利要求1所述的一種高純凈度超低碳低鋁鋼的生產方法，其特征在于：所述步驟7）中，控制底吹流量200Nm³/h。